■ 精密机床｜沈阳中科数控

行业痛点：传统 CNC 价格高、轴数受限，机床虚拟调试、数字化升级困难

沈阳中科数控以 TwinCAT 3 为数字化转型核心，依托 FMI 模型仿真实现机床虚拟调试，搭配 C6030 紧凑型工业 PC，统一完成设备监测、工艺数据分析。

落地收益：突破传统系统轴数上限，现场调试工时大幅缩减，助力国产机床数字化出海。

■ 食品包装｜Syntegon（星德科）

行业痛点：产线换型停机久，多工位同步易冲突，产品破损损耗高

整套包装设备搭载 TwinCAT 控制 XTS 磁驱输送系统，独立管控 32 个动子运动轨迹，单班产能提升、换型停机减少 23 分钟，物料破碎率显著下降。

落地收益：单套软件统筹输送、视觉、工位协同，无需第三方运动控制器。

■ 精密齿轮加工｜Tec for Gears

行业痛点：高低速主轴同步精度严苛

采用 TwinCAT NC Camming 电子凸轮、XFC 极速内核，主轴最高 17000 转、卡盘 1000 转精准同步，配套 TwinCAT HMI。

落地收益：软件替代刚性机械结构，多规格齿轮快速切换，降低成本。

新能源高端制造

■  锂电电芯装配｜IMA EV-Tech

行业痛点：多系统割裂，产线换型拓展受限

整线以 TwinCAT 为控制核心，联动 XTS 输送、AX8000 伺服、EtherCAT 安全总线，兼容多尺寸电芯工艺，第三方检测设备可无缝接入。客户认可平台开放性与全球技术支持。

落地收益：取消多套独立控制器，控制柜体积缩减，产线交付周期缩短。

■ 半导体单晶炉｜晶盛机电

行业痛点：原有 PLC + 温控双系统割裂，温场均匀性难以保障

用 TwinCAT 一体化方案替换两套独立控制系统，统一完成高精度温控、运动进给、云端数据上传，长时间稳定维持单晶生长所需均匀温场。

落地收益：硬件精简、故障点减少，远程工艺追溯便捷，单晶良率提升。

■ 汽车电磁阀产线｜采埃孚 ZF

行业痛点：装配节拍紧张，数据分散

C6675 工业 PC 搭载 TwinCAT+XFC EtherCAT I/O，生产线单件周期由 2.6s 压缩至 2.4s，统一软件诊断界面，快速定位设备故障。

落地收益：单件产能提升，产线停机维护时长显著下降。

TwinCAT 可为全行业带来的优势