在工业现场，电气化并不是一个新概念。电机驱动早已广泛应用于生产设备，电力也一直是现代制造业的重要能源来源。但当“双碳”目标、绿色贸易规则与制造业转型升级的需求交织在一起，工业电气化正在被赋予新的内涵：企业需要考虑的，已经不只是如何用电替代煤、油、气，还包括如何获得更低碳的电力，如何让能源供给与生产负荷相匹配，以及如何借助数字化技术提高整个系统的运行效率。

2026年工博会期间，施耐德电气发布与中电联电力发展研究院共同撰写的《中国企业新型工业电气化之路》洞察报告，从产业现状、转型挑战、技术路径和企业实践等方面，对这一趋势进行了系统梳理。报告所讨论的核心问题，是如何让工业电气化从局部设备改造走向更大范围的系统升级，并将绿色转型与企业经营中的效率、成本和竞争力联系起来。

施耐德电气高级副总裁、战略与业务发展中国区负责人、商业价值研究院院长熊宜表示：“新型工业电气化并非简单的能源替代，而是生产系统的战略升级。”在他看来，电气化需要推动工业从能源结构、工艺路线到运营模式的全链条重构。这也意味着，企业评估电气化的价值时，需要把目光从单一设备延伸至整个生产系统。

电气化率持续提升，转型动力来自产业内外

报告数据显示，2025年中国工业电气化率约为28%，2021—2025年工业电气化率累计提升0.7个百分点，年均提升约0.2个百分点。按照报告预测，到“十五五”末，即2030年，在基准情景下，工业电气化率有望达到32.6%；在加速推进情景下，则有望达到34.5%。

不过，不同行业的电气化水平存在明显差异。装备制造等行业的电气化率普遍达到70%至80%，而钢铁、化工等行业仍有较多高温工艺环节依赖化石能源。部分化石能源还承担着原料或还原剂的作用，决定了这些行业的电气化转型难以简单复制其他行业的技术路线。

产业政策和市场环境也在推动企业重新审视能源使用方式。在“双碳”目标和新型工业化建设持续推进的背景下，可再生能源消纳责任、绿色供应链要求以及欧盟碳边境调节机制（CBAM）等因素，都在增加企业对能源结构和碳排放管理的关注。对于出口型制造企业而言，能源使用方式可能进一步影响其供应链竞争力；对于高耗能企业，能源成本和生产效率则是绕不开的现实问题。

施耐德电气副总裁、中国及东亚区市场营销部负责人、商业价值研究院联席院长古月在现场交流中提到，欧盟碳边境调节机制正在给钢铁、铝等行业带来新的要求，绿色转型的影响还可能沿着产业链向机械、汽车、家电等下游领域延伸。

从技术可行到规模应用，转型仍需算清几笔账

工业电气化并不缺少技术方向，真正的难点在于如何将技术应用与生产实际结合起来。报告指出，当前企业推进电气化仍面临工艺适配、项目经济性、绿电供给、源荷协同以及机制支撑等多重挑战。

首先是工艺适配问题。不同生产环节对温度、压力、连续运行和控制精度有不同要求，部分工艺可以通过电驱动、电加热或电化学技术实现替代，另一些环节则需要更长时间的技术验证。

其次是经济性。设备改造、供配电设施建设以及后续运行维护都会产生投入，企业需要综合评估全生命周期成本，而不能只比较初始投资。

电力供应同样影响转型效果。增加用电并不必然意味着实现低碳化，绿色电力的获取能力、能源供需匹配以及生产负荷的调节能力，都会影响最终结果。尤其对于连续生产的企业，如何在保障生产稳定的前提下调整能源使用方式，需要能源系统与生产系统协同考虑。此外，源荷协同方面，传统大电网对容量需量有刚性要求，新建项目扩容难。且目前电价政策激励工具落地不够充分，绿电使用支持政策仍需完善。

基于技术成熟度和应用条件，报告将相关技术路径划分为规模化推广、条件性推广、示范性应用和前沿性索四类。这意味着，工业电气化需要根据行业特点和技术发展阶段逐步推进，既要关注成熟方案的应用，也要为复杂场景中的技术验证留出空间。

对此，施耐德电气能源管理低压业务行业应用与创新负责人周俊文在接受采访时提到：“综合来看，传统公辅或者公用设备主要集中在动力驱动，像高效电机、光伏设备和风机设备，基本上都可以实施电气化改造，处于规模化推广阶段。成熟的设备尤其是驱动类设备可以做规模化推广；条件性推广类要更多考虑经济指标；核心工艺或创新工艺则需聚焦示范性应用和前沿性探索。”

三条路径推动电气化从设备走向系统

报告提出，工业电气化可以从终端用能电气化、电力供应低碳化和用能系统智慧化三个方面协同推进。

终端用能电气化，重点是结合工艺特点，以电驱动、电加热、电化学等方式替代适用环节中的化石能源使用。

电力供应低碳化则关注电从哪里来，企业可以结合自身条件，通过厂内可再生能源、采购绿色电力或建设绿电直连等方式，降低用电环节的碳排放。

第三条路径是用能系统智慧化。随着生产设备、能源设施和数字化系统逐步连接，企业可以利用数据分析和人工智能等技术，优化能源供需匹配，并将能源管理与生产排程结合起来。在这一过程中，电气化的价值不再局限于单台设备的效率提升，还体现在整个生产系统的协调运行上。

三条路径如何排序，仍要回到企业自身的生产条件。施耐德电气战略与业务发展总监刘鹤楠在回答媒体提问时表示：“对于行业来说没有先后顺序，最好是同步推进，但是对于企业来说是有先后顺序。”不同企业的经营状况、下游客户要求、所在地能源资源以及相关政策都存在差异，因此需要因地制宜制定转型规划。

这也为企业落地提供了更具体的思路：先摸清现有工艺、能源使用和基础设施情况，再评估技术成熟度与项目经济性，确定优先改造的环节。对于暂时难以实现电气化的高温工艺，可以结合技术发展阶段持续跟踪；对于技术相对成熟、收益较为明确的环节，则可以优先开展改造。

从具体生产场景出发，探索可落地的转型方案

化工行业的“汽改电”案例，体现了电气化在具体工艺中的应用价值。报告介绍，国内某大型化工企业在煤炭清洁转化项目中，对低温甲醇洗工艺中的丙烯制冷压缩机采用中压变频电驱动方案，并配置“2+1”并联冗余及相应控制、监测系统。项目实施后，企业电气化率提升约2.8个百分点，同时减少了对蒸汽的依赖，并改善了设备控制的灵活性和运行可靠性。这一案例说明，工业电气化需要从具体工艺和设备需求出发，综合考虑替代方案、运行稳定性和系统配置，才能形成实际价值。

施耐德电气自身的实践则提供了另一个观察视角。其北京园区今年获评“可持续灯塔工厂”，园区能源全部来自绿色电力，并通过一体化数字化零碳管理平台优化运营和成本。这类实践将绿色电力、能源管理与日常运营结合起来，呈现了电气化与数字化协同推进的可能性。

对于准备开展转型的企业，报告建议先梳理自身能源使用情况和转型阶段，再评估全生命周期价值，选择适合的技术与合作伙伴，并结合相关政策推动项目落地。政策支持可以为转型创造条件，但项目仍需建立在实际业务价值和长期经济性的基础上。

古月表示，新型工业电气化正成为打造高韧性、低碳工业运营体系的重要基础。施耐德电气将依托电气化、自动化和数智化技术，与产业各方探索绿色、高效、可靠的转型路径。