卷接包生产工艺流程

卷接包生产包括成型发射生产、卷烟生产、包装生产、条烟输送、装箱生产及相关辅助系统，如风力送丝系统、负压除尘系统、储丝柜系统等。其生产流程图如图1所示。

图1  卷包生产工艺流程图

卷包数采系统体系结构

卷包数采系统体系结构图详见图2所示。

图2   卷包数采系统体系结构图

系统网络拓扑结构

为确保网络通信的可靠性，卷包数采系统采用西门子OSM为核心构建数采工业光纤环网，硬件拓扑结构如图3。

图3　数采光纤环网拓扑结构图

网络连接部件 ：网络连接部件采用OSMTP62，每个OSM最多可以连接6台设备，共配备8个OSM(现场7个，中控室1个)。

通信介质 ：主干采用光纤;从OSM到数采站采用屏蔽双绞线。

供电系统 ：OSM需外部提供24V电源，我们采用集中供电方式，由中控室通过SIEMENS电源模块集中对所有现场OSM供电;服务器及监控机采用UPS电源供电。

系统实现方案设计

现场数采站软件运行在WINDOWS2000 PRO平台上，采用VC编程，主要包括现场设备数据采集、本地监控与终端汉化、现场管理等功能。

数据采集功能

数据采集是该项目最重要和最基本的功能，包括设备数据接口、数采装置、数据通信和数据通信平台。针对不同设备特点，量身定制出相应的数采策略，实时采集各设备的生产、消耗、设备、质量等数据。虽然卷包设备千差万别，但其数采软件处理均遵循以下流程见图4。

图4　数采软件处理流程

设备数据接口由设备电控系统完成，数采装置数据采集(数据接口和数据处理)、数据通信由现场数采装置完成;数据收集和存储、信息下发由数据库服务器上的数据通信平台完成。设备数据接口是指设备本身能够提供相应的数据输出方式，使数采装置可以实时获取设备的各种原始数据。芜湖卷烟厂大部分卷包设备已具备数据接口功能，部分设备需要新增或完善其数据接口功能，具体内容如表所示。

通过对各种设备电控系统的分析，彻底了解其数据通信硬件接口方式和软件数据交换协议是实现各种设备数据采集的基础。同时，如果设备本身不具备完整的数据接口功能，必须通过增加相关硬件设备或修改PLC程序来提供数据接口功能。

数采装置数据采集是卷包数采系统的核心。包括数据接口和数据处理两部分功能。数据接口是按照设备数据接口协议的要求，通过相应的硬件连接，从设备上实时获取原始数据;数据处理是以设备原始数据为基础，按照一定规则进行处理，最终形成各种有效、准确、全面的现场数据。全面了解各种设备的数据接口特性，利用相关接口卡所提供的驱动程序，遵循设备数据接口协议，即可快速实现其数据接口功能。数据处理也是数采系统的一项关键技术，需要许多实施经验支持才能使数据的处理更加有效准确，如从原始数据中剔除不真实的数据，正确处理数据的日期、轮班;自动结帐处理等。数据采集的最终结果(数据处理的输出)是适用于管理需要的数据记录。

数据通信是负责数采站与应用服务器间的数据双向传输。其特点是：当数采网络和服务器发生故障时，现场数据保存在本地;当恢复正常时，自动将历史数据上传，确保数据的完整性;同一型号设备(如所有包装机组，不管是GD、还是B1)，其数据通信模块相同;不同设备类型之间的差异非常小。

数据通信平台是一个专门的卷接包数采数据通信平台。该平台完成各数采站的数据收集和存储以及相关信息的下发功能，性能稳定、扩充性强。

本地监控与终端汉化功能

在数据采集的基础上，以图形和表格等形式实现设备运行情况的本地监控与异常报警，指导现场操作和生产。包括概要图显示、故障报警、生产设备质量消耗实时(历史)数据查询、在线故障诊断帮助等功能。此外，GDX2包装机组和B1包装机组数采站可以完全实现原设备显示终端上的所有功能并进行汉化，可以替代原有显示终端。

现场管理

现场管理是企业信息化向机台现场的延伸，是规范生产行为、强化现场管理的一个重要手段。现场管理软件功能开发的宗旨是使机台操作人员以最简单的操作，实时录入管理所需的各种信息，同时全面、直观获取现场生产所需的相关信息。主要包括现场数据录入和现场信息查询两大部分功能。

现场数据录入主要具备质量自检、维修请求、设备维护信息、设备运行状态、换牌确认、交接班记录等现场信息的录入功能。是设备自动数据采集的补充，实现了现场管理的信息化。

现场信息查询主要具备生产计划、换牌通知、生产调度指令、各机台产量对比情况等信息的查询功能。通过该功能的实施，确保了现场人员严格按标准和调度指令进行生产，加快了异常事件的反馈处理速度。当现场数采站接收到重要信息时，该信息将立即自动弹出。

数采系统除了自动实时采集设备上的各种现场数据外，还有很多管理所必需的数据是要通过人工录入的方式采集，数采系统提供了这些数据的录入功能。

1.质量自检数据的录入

包括外观检验情况和烟支重量数据两种。外观数据包括检验时间、产品段、缺陷名称、缺陷数量、处理措施等，机台人员只要录入相应的编号代码(缺陷代码、处理措施代码等)及数量即可，操作简单。

2.维修请求、维修记录及设备运行状态的录入

机台出现设备故障后可以通过机台数采站发出维修请求，该请求经服务器转送到维电班。因此，在维电班设有一个查询终端，该查询终端可以实时监视整个车间设备运行状况，在接收到维修请求后，维修工可立即到达现场对故障进行确认和维修，设备恢复正常运行后，解除相应的请求并录入相应的设备维修记录(故障现象、故障原因、维修时间、换件情况及维修结论等)，维修时间是由系统自动计算的，在没有授权情况下，维修工无权改动，确保了数据的客观性。为了更加准确地采集设备的运行状态，机台上还提供了特殊设备运行状态的录入功能，这些状态包括调度停机、设备调整、换牌、卷包不平衡(待料)、试用原辅料等。

3.换牌确认

机台换牌前将接收到换牌通知，机台人员在做好相应的换牌准备工作并开始换牌生产时，应该进行相应的换牌确认。这样就能确保数据所对应牌号的正确性。

4.交接班信息的录入

录入交接班信息、带班长交接班信息等数据。在大量历史数据的分析统计基础上，需对交接班信息进行归类，录入时只选择相应的选项避免在机台上录入汉字。

现场信息查询功能包括以下几个方面：

(1)生产计划情况查询，查询本机台所在资源组ERP系统每天下发出的生产计划;

(2)调度通知查询，包括车间或各班长下发的各种调度通知的查询、历史通知记录的查询以及工艺调度通知、换牌通知等的查询;

(3)各机台产量对比查询，实时查询各机台产量对比情况;

(4)机台维修记录及维修经验查询，实时查询本机台维修记录及相关维修经验支持。

系统的建立应用了先进的自动化技术、计算机技术、通信技术、软件技术等，为管理人员提供了生产现场的各种实时信息，通过对生产中产生的各种基本数据信息进行监视，了解生产的最新进展，以便对生产过程实施有效控制;对生产过程中出现的设备故障或工艺质量问题、物流状态等异常情况及时报警提示，以便及早控制与处理。可以快速而容易地发现有关的事件和趋势，并对将要发生的问题及时做出响应，同时将各种可分配资源有效地分配给最需要的生产工艺流程中。系统具有高度的扩展性和稳定性，维护方便。