在诞生八年之后,M800/M80系列将以全新的面貌迈向新的纪元。
凭借创新及丰富的控制功能,让各类“产品”都可以进行高速、高精度加工。此外,通过业界领先的内置无线网络,削减了不必要的移动及配线。
高精细的3D加工模拟可以减少试加工,人性化操作设计可以轻松上手,整体生产效率得到提升,实现以技术创造“时间”。
高速、高精度、高品质加工 提升生产效率
■ CPU的软件和性能有所优化,CNC的微小线段处理性能翻了一番;
■ 加工精度参数可通过专用画面轻松直观地调整,无需手动进行复杂的设置;
■ 控制处理器根据工件形状进行调整,以校正编程/实际位置误差※1,加工速度提高了约 10%;
■ 加工程序增强了对工件形状的识别,减少了刀具路径的变化,从而实现了超光滑和精细的加工表面。
※1使用三菱电机的自有的环境/工件评估方法进行测量
行业首款※2 内置无线网络的CNC控制单元
■ 通过内置无线网络的CNC控制单元和操作面板显示,实现不受时间和地点限制的操作,助力工作效率提升;
■ 交互式编程为配置设置提供指导,使用户无需了解 G 代码编程即可轻松创建加工程序。
■ 工件上刻印的二维码※3可增强工件的可追溯性,有助于根据订单自动选择加工程序和刀具,适用于多品种小批量的自动化生产;
※2 根据我司截至2021年7月的调查
※3 二维码是Denso Wave Incorporated的注册商标
3D加工模拟 减少加工故障和浪费
■ 在实际操作前,用户能够在屏幕上模拟检查机器干扰和加工质量,减少试加工和错误加工引起的浪费,从而有助于提高生产可持续性。
三菱电机CNC数控系统 M800/M80以更智能的方式助力“零碳”社会。
文章来源:三菱电机自动化中国
图片来源:三菱电机自动化中国
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责任编辑:朱晓裔
审 核 人:李峥
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近日,《你好,未来工业》节目第二期“开放——将如何颠覆工业自动化的未来”,特邀机械工业信息研究院先进制造发展研究所所长陈琛、施耐德电气工业自动化业务总监杨航及北京京科伦冷冻设备有限公司电气自动化负责人郝立煊,共同探讨开放自动化技术将如何赋能未来工业。 “开放自动化”是必选项 信息技术的飞速发展为我们的生活和工作带来极大的便利,也加速推动了工业自动化的进程,显著提高了生产效率。
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