“振兴民族智能装备工业，制造世界一流精密机床”。这是毅兴智能的目标愿景，也是毅兴智能创业的“初心”。毅兴智能装备事业部总经理黎永恒回忆道，毅兴智能前身是深圳万达安公司，当时主营精密金属部件加工，处于机械制造产业链下游，加工结构件的先进设备全靠外采。

毅兴智能从2003年开始着手自主研发生产各类机床设备，在2009年，终于抓住机遇、大胆探索，正式进军数控机床研发。

在激烈的市场竞争下，想要崭露头角并非易事。毅兴智能从差异化竞争的策略入手，准备研发Y轴功能的数控车床，增加侧面攻牙、打孔、铣扁、偏心等加工工序，在不增加过多成本的基础上拓展机床功能。

为更好地支持新品研发，尤其是为了实现侧面攻牙这一功能，三菱电机资深工程师借住在生产基地一周多，与毅兴智能技术人员不分昼夜地奋战，共同攻克技术难题。   

“当时非常激动，车间里一片火热。”汪军谈到，这是毅兴智能成功切入数控机床行业的关键一步。Y轴功能的开发，赋予机床更多功能的同时，节约了客户的设备成本，在市场获得热烈反响，仅在当年就为毅兴智能带来了50%的销售额增长。

2011年，毅兴智能回乡发展，并决心补齐技术短板。也是这一年，毅兴智能开始研发机械式主轴走心机BS系列，对于技术创新的重视与投入程度空前提升。

相比传统机型，走心机的轴数多达5-10轴，可一次完成车、铣、钻、镗、攻、雕刻等复合加工，对于研发团队的要求很高。

“这是一项很大的挑战。”蔡保胜坦言，没有任何经验可以借鉴，大家只能摸着石头过河，不停地开发、测试、完善，直到所有功能都实现，“有时候为了某一功能的完善，要一直测试到深夜”。

BS205走心机，直至2017年才基本定型，2019年升级BS系列走心机。三菱电机推出专用的M80LA数控系统，并将机械式主轴升级为内藏式电主轴，实现了转速更高、噪音更小、精度更高的技术要求。

目前，毅兴智能BS系列走心机已经研发出6种机型的产品，实现单次装夹下进行复杂形状工件的高速、高精密加工，最小可加工3毫米的结构件，批量化加工中稳定性控制在0.01毫米以内，约为一根头发丝直径的六分之一。

2022年，毅兴智能针对市场需求顺势而为，开始新能源专用机型的研发，并提出了结构优化、系统反应快速等技术要求，力争以最低的成本达到最大的收益，提高充电电池的配件加工效率。

新能源电池极柱的加工对表面光洁度及尺寸稳定性要求较高，传统机床难以满足要求，且加工效率较低。三菱电机技术团队结合现场调研情况，尤其是客户的使用习惯与镜像刀架的位置，定制开发宏程序 ，优化数控系统，并配合现场简化机械结构、优化移动路径，解决了新能源电池极柱双头加工且高光高精的难题。

经反复测试优化，BK204D专机第一批已经投产，加工效率和精度分别提升了35%、40%。今后，这一机型有望在通讯电子、医疗、仪器仪表、汽车等领域推广使用。

从追赶到部分超越，技术力量的增强为毅兴智能推开了成功的大门，先后研发出走心机、排刀机、卧式加工中心等一系列尖端产品，广泛应用于3C、通讯、汽车、新能源、无人机、高端装备制造等领域。

未来，三菱电机也将一如既往，继续深化双方在技术创新方面的合作，特别是在多轴多联动复合车铣机床、AI智能化操作、一站式联网服务等方面展开合作，以更加智能、更加便捷、更加高效的技术支持，共同推动机床制造行业高质量发展。

文章来源： 三菱电机自动化中国

图片来源： 三菱电机自动化中国

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