行业痛点：传统治理的瓶颈

在“双碳”目标的引领下，我国VOCs（挥发性有机物）治理已进入深水区。工业源贡献了超过55%的VOCs排放量，其中石化、印刷和涂装等行业年排放量均超百万吨。这些行业的废气具有高浓度、多组分的特性，传统处理方式已难以满足治理需求。

山东某电气公司在VOCs治理算法研发方面深耕多年，但在项目落地时却遭遇了三大瓶颈。首先，传统焚烧方式依赖过量天然气维持炉温，即便在废气浓度波动时，仍采用“一刀切”的供气模式，能源浪费高达20%以上。其次，底层PLC系统数据无法互联互通，形成信息孤岛，导致温度、浓度等关键参数无法实时监测，调控如同“盲人摸象”。最后，先进的治理算法被困在实验室，无法与现场设备实时联动，节能优化始终停留在理论层面。这些痛点不仅制约了行业的绿色转型，也给企业带来了巨大的成本压力。

传统治理的瓶颈不仅制约了行业绿色转型，也给企业带来了成本压力

破局之道：工业边缘平台的智慧赋能

面对传统治理的瓶颈，西门子工业边缘团队以“即插即用+定制算法”双引擎，构建起VOCs治理的智能闭环，成功破解了行业困局。通过毫秒级数据融合，工业边缘平台整合PLC、传感器等多源数据，实时解析废气浓度、炉膛温度等20多个关键指标，打破信息孤岛，让废气处理“心中有数”。同时，定制化的动态可视化看板实现了浓度、温度与气耗曲线的同屏联动，操作人员可随时追踪节能效果，决策响应速度提升70%。

在智能控温方面，平台首阶段部署客户自有算法，根据实时浓度动态调节天然气阀门开度，避免低负荷期过度供气；同时预留数据挖掘接口，未来可叠加机器学习模型，实现预测性温控，进一步挖掘节能潜力。此外，工业边缘平台预置数据连接模块，现场部署周期较传统方案缩短60%，实现72 h极速上线；开放式架构支持后续接入设备健康管理、碳排放核算等应用，打造“治理+运维”全场景方案。

实效验证与未来展望：开启VOCs治理的“精益时代”

项目投运后，成效显著。焚烧炉天然气消耗量降低16%，单台设备年节省成本超百万元；浓度波动时，炉温控制误差控制在±5℃以内，确保稳定达标排放；运维管理从“经验驱动”转向“数据驱动”，运维人员可通过移动端实时介入控制策略调整，管理效率大幅提升。

随着《“十四五”节能减排综合工作方案》对VOCs深化治理提出更高要求，工业边缘平台的价值将持续释放。该方案已适配石化、汽车制造等八大高排放行业，助力快速推广；同时结合数字孪生、碳足迹追踪等功能，构建废气治理全生命周期管理体系。

在环保与成本的双重压力下，以智能化实现“减排不减速、降耗更降本”，正在成为工业绿色转型的必由之路。从“看不见的污染”到“算得清的效益”，工业边缘计算正重新定义VOCs治理的边界，推动中国工业的绿色革命悄然嵌入智能制造的血脉之中。