在日化、食品等消费市场对产品质量要求日益提升的背景下，包装行业正从“标准化”向“个性化”加速转型，企业亟需通过工艺升级与智能化实现突破。台达深度赋能包装行业核心应用场景，推动产业从自动化向智能化深度转型，为行业升级提供了系统性解决方案。

以全伺服方案同步优化水平包装机的加工速度和质量

优化核心工艺 精密化升级

针对日化、化妆品和农药等行业在灌装过程中常见的瓶盖拧歪、液体泄漏等问题，台达创新开发全闭环旋盖系统方案。该方案通过集成高速扭力传感器，可精准感知低至0.003 N·m的微小扭力变化，并以1 M/s的传输速度将实时数据反馈至控制系统，实现对旋盖过程的动态闭环调节。同时，结合响应速度达62.5 μs的高精度伺服系统，能够对不同规格瓶盖进行毫秒级精准“拧紧”操作，显著提升封口质量与生产效率。

为解决传统灌装环节中人工检测效率低、质量不稳定等痛点，台达推出智能称重检测方案。通过机器人抓取运动中的产品，并利用夹爪末端集成的高精度称重传感器，实现对灌装重量的实时、非接触式检测。该方案不仅大幅提高检测效率，还能通过数据反馈优化灌装工艺，确保产品重量误差控制在极低范围内，从而提升整体生产质量与自动化水平。

优化加工设备 高效能跃升

针对包装效率与质量的双重需求，台达采用全伺服水平包装机方案实现同步优化。该方案通过高精度伺服电机协同控制，将包装速度提升至80～120包/min，显著高于传统设备。各运动轴（如进料、封口和输出）支持独立调节，操作灵活性大幅提升，适应不同规格产品的生产需求。同时，内置液面水平控制算法，可精准监测液体水平往复运动状态，有效防止溢出，确保封口质量稳定可靠。

为满足高精度与高速度的套标需求，高速套标机方案可通过优化机械结构与控制算法实现突破性性能。套标速度最高可达410个/min，裁标精度控制在±0.5 mm以内，兼顾效率与精度。系统集成自动标签补偿算法，可动态调整标签位置误差，减少人工调试时间；专用功能块设计进一步简化开发流程，缩短设备落地周期，助力生产线快速部署。

在高速运转场景下，无溶剂复合机方案通过高性能伺服系统实现收放卷速度的精准控制，常规运行速度达500 m/min（峰值可达600 m/min），保障连续生产的稳定性。创新性地将张力控制模块集成于控制器内，高速运行时摆杆波动控制在1°以内，显著提升轴间同步精度，确保复合层间贴合均匀。这一设计充分发挥无溶剂复合机环保高效的优势，同时满足高速生产对稳定性的严苛要求。

优化生产流程 数字化管理

针对包装车间级管理需求，台达数字化包装方案基于组态软件打造，覆盖灌装、智能包装、仓储等环节，实现从单机到产线的全链路监控。

生产管理：生产订单状态、产线使用情况、良品率等数据一目了然；

电子签名功能：符合FDA 21 CFR Part 11合规，方便客户通过食品、药品安全认证；

设备管理：工单维护系统方便设备保养维护；故障实时显示，方便快速处理，减少停机时间；智能化报表辅助分析，帮助客户优化升级产线；

设备知识库：集成多种设备使用知识，使操作工人能够快速掌握设备操作方法和流程，保障产线正常运行。

在个性化成为包装发展刚需的今天，台达藉由强大的方案整合能力深度赋能场景化，推动包装行业从自动化向智能化深度转型，为企业在激烈市场竞争中提供了紧跟市场步伐的关键支撑。