AI赋能注塑工艺

ENGEL通过“Inject AI”将“Inject 4.0”计划全面升级，系统性地将人工智能融入新旧产品体系。“iQ process observer”可实时监控每模次多达1000项工艺参数，实时识别工艺偏差并提供AI驱动的自动修正建议。对生产管理者而言，这意味着废品率显著降低与无需人工干预的持续工艺优化。系统持续学习所有联网设备的数据积累，为每个新项目创造先发优势。“e-connect”门户新增AI功能，可在设备或工艺故障时提供7×24 h多语言设备专属技术支持。依托ENGEL设备手册的智能检索，停机故障得以快速排除。在技术人才短缺的当下，这些自适应辅助系统有效减轻人员负荷，稳定工艺过程，将设备综合效率（OEE）提升最高达10%。

图1  特殊尾灯模组：规格600×240 mm，Foilmelt/Clearmelt复合工艺精饰，免硬涂层处理

ENGEL现场演示选用高性能Duo 700两板式注塑机（锁模力7000 kN），呈现新型尾灯模组的高度集成化量产。该可见光部件尺寸约600×240 mm，采用创新的Foilmelt装饰膜背注与Clearmelt功能覆膜组合工艺成型。这为整车厂带来三大核心价值：设计自由度最大化、后道工序集成于注塑单元和省去繁琐的硬涂层工艺。模具一侧通过热塑性背注实现装饰膜的色彩设计转移，另一侧采用聚氨酯后覆膜形成高透光率、高耐候性的保护层。集成Viper-40线性机械手的紧凑型自动化方案，确保紧凑生产单元实现短周期高效产出。

ENGEL展台的瞩目焦点当属全新一代无拉杆Victory电动注塑机全球首发。这一结构创新以速度、洁净度与能效的完美融合重新定义注塑技术边界。对用户而言，其价值体现在：无阻碍空间实现模具设计自由化、显著节省占地空间与能源消耗、小型机台承载大型模具降低投资门槛。现场演示选用Victory Electric 220（锁模力2200 kN），自动化管件生产周期仅23 s。模具配备大行程抽芯机构，无拉杆结构为其提供理想作业空间。注塑成型后，管件自动完成密封圈装配，两台Easix六轴机器人实现全流程自动化。

LSR密封赋能燃料电池

采用立式Insert-150注塑机（锁模力1500 kN）的生产单元，实现燃料电池敏感GDL膜上LSR液态硅胶密封件的全自动成型。LSR密封层以绝对模板平行精度精准涂覆，经2工位转台与注塑工序并行取出，进入下游检测工位。Easix六轴机器人与2工位转台模具的自动化配置，在最小占地空间内实现短周期与高工艺可靠性。

碳纤维增强自行车把轻量化制造

新型自行车把在Victory 180无拉杆注塑机（锁模力1800 kN）上，以Fluidmelt中空成型工艺结合单向连续碳纤维带增强技术一次成型。该技术组合在60 s成型周期内实现性能最大化与重量最小化。全自动化工艺在制造效率与可持续性方面树立行业新标杆，为塑料部件进军传统金属主导应用领域开辟新赛道。

物理发泡B柱饰板成型

ENGEL集团旗下Wintec品牌以T-win 6500两板式注塑机（锁模力6500 kN）

现场演示Foammelt物理发泡技术，50 s周期产出B柱饰板。该矿物填充聚丙烯部件射胶量290 g，物理发泡成型实现减重降本，同时保持优异的表面复制精度。30%减重幅度配合强度提升，为整车设计开辟新可能，并有效降低碳排放。

图2  E-motion 280 Combi M全电动双射台注塑机（2,800 kN）同步成型24孔PC细胞培养板及盖板

医疗技术领域新机遇

ENGEL以全电动E-motion 280 combi M注塑机（锁模力2800 kN，双射台配置）展示24孔细胞培养板及配套盖板的同步成型，周期仅11s，材料为聚碳酸酯（PC）。斜置式第二射台缩短热流道长度，实现中心进浇消除熔接痕，同时降低材料热损伤风险。“侧入式”机械手紧凑型布局涵盖从成型、组装到包装的全流程。特别值得关注的是与Hack模具及Thomas Seul教授联合开发的验证方案——从设计确认（DQ）到性能确认（PQ）的全阶段均可实现结构化数字映射。ENGEL机台与模具集成传感系统及数字辅助工具，显著压缩验证周期与人力投入。对医疗器械制造商而言，这意味着更短上市周期、更低开发成本与更高安全保障。

技术注塑驱动可持续制造

ENGEL以全电动E-mac-220注塑机（锁模力2200 kN）示范100%黄袋回收料（消费后再生塑料）厚壁发泡建筑构件的量产。成品实现减重30%同时强度提升10%，特别适用于物流托盘及建筑领域的混凝土替代应用。鉴于100%消费后再生料存在显著批次波动，“iQ weight control plus”发挥关键作用——仅需设定两项参数，系统即可自动优化每模次的切换点与压力曲线，最高可降低50%废品率。集成伺服取件机械手与机内输送带的自动化方案，进一步确保单元能效与紧凑性。

图3 100%黄袋回收料发泡构件剖面：轻量化与高强度特性直观呈现

高性价比标准机型的差异化价值

Wintec同步推出契合可持续主题的新品——全电动E-win注塑机（锁模力1800 kN）。该紧凑型标准机传承成熟E-mac电动平台，面向追求高性价比、高稳定性与短交付周期的注塑加工企业。伺服电机-滚珠丝杠-同步带驱动系统实现低损耗传动与各轴精密动态控制，线性导轨无摩擦导向降低磨损、实现免维护运行并显著延长设备寿命。

r-PET薄壁容器高效成型

ENGEL以全电动E-motion 420（锁模力4200 kN）展示消费后再生PET（r-PET）薄壁容器的量产方案，突破该技术仅限液压驱动的传统认知。采用6+6层叠模具，以70%新料+30% r-PET配比生产食品级酸奶杯，满足《包装与包装废弃物法规》2030年要求，具备替代深拉工艺的潜力。注射压缩成型、iQ motion control与iQ weight control plus的协同应用，确保薄壁制品以最小材料消耗实现精密成型。E-motion与E-mac全电动系列较液压机型节能最高达50%，以年产1000万件计可产生显著成本效益。自动化系统的深度集成体现ENGEL整体解决方案思维，各型机械手针对特定应用优化配置，消除中间库存、减少搬运环节，综合周期时间最高可压缩20%。

结语与展望

ENGEL在K 2025呈现的系统与工艺精准契合塑料加工行业的核心演进趋势。可持续性、数字化与制造效率的三角融合，使ENGEL在未来竞争中占据有利身位。面对日益严苛的环保法规，再生料处理能力正成为决定性竞争要素。Victory Electric新机的全球首发，标志着无拉杆技术成功迈入电动化新纪元，为复杂模具应用与能效优化开辟全新可能。

K 2025的展示清晰勾勒出机台、自动化与数字系统向整体制造系统演进的产业图景。各应用方案均为客户需求深度定制的生产单元，在经济性维度树立行业新基准。无论是轻量化设计、再生料应用、工艺验证还是制程稳定性——ENGEL让现代塑料加工更可控、更灵活、更高效。此次参展诚邀业界同仁深度交流，实证可持续性与精密制造如何在经济可行的生产环境中实现和谐统一。