电池智动能 | 盘点倍加福传感器解决方案，为电池卷材搬运自动化升级“加速” - 资讯

倍加福 2025-09-12

倍加福传感器解决方案融合前沿传感技术，为搬运升级注入强劲动力，为电池卷材搬运自动化升级“加速”。

1. 应用挑战

在电池制造的核心环节中，电池卷材的搬运堪称 “精细活” 与 “重体力” 的结合体。面对动辄数百公斤，乃至超越600公斤的重型卷料，每一次上下料、转运的过程，如何确保搬运系统的稳定性与精准度，同时兼顾生产效率与产品质量，已成为行业关注的焦点。

顺应需求，电池卷料搬运正加速自动化升级，自动化和智能化改造刻不容缓。如何攻克难题，实现高效、精准、安全搬运？倍加福传感器解决方案给出答案，它融合前沿传感技术，为搬运升级注入强劲动力。

2. 应用难点与目标

面对电池卷材的搬运的应用挑战，通常电池卷料很重，在上下搬运过程中，需要实时连续的准确定位，以避免任何刮擦、碰撞或压痕，否则将导致高昂的报废成本。传统的人工搬运方式存在劳动强度大、操作风险高、生产效率低等问题。

因此，自动化和智能化的升级改造显得尤为重要。借助丰富的现场总线技术，我们能够实现生产流程的数字化和智能化，从而提高效率和操作的安全性。

3. 解决方案

1. 线性定位 - PXV/PCV

在电池卷材搬运的自动化旅程中，倍加福线性定位系统PXV/PCV扮演着关键角色。该定位系统支持多种通信接口，包括SSI、RS485、Profinet、EthernetIP等，轻松融入各种现场总线协议。通过与倍加福官方提供的DM位置码带相结合，我们能够实现对卷材的实时连续线性定位，确保搬运过程准确。

在实际应用中，每台OHT天车通常会安装三个读头。这些读头布置在两侧的单轨和中间的横轨上，它们协同工作，对单轨触轮和中间的悬臂装置进行准确定位。

2. 送料到位确认 - PRT R200

OHT自动上料采用T型臂推料，须确认卷料送到位，否则可能造成卷料掉落。

PRT R200激光传感器采用脉冲测距技术，可实现≤3mm的重复精度，且不受颜色影响。圆型高亮的光斑方便安装对齐，PRT R200的设计理念是小，但足够强大。

3. 安全防护 - USi超声波传感器

电池卷料搬运从半自动化迈向全自动化，对生产线提出更加高效、更加安全的要求。T型臂需要在线边暂存库和辊压、分切之间完成送料、取料。

在自动运行过程中，机械臂须确保不会撞到工作人员、机器设备、物料等。USi-safety®是一款符合 EN ISO 13849-1 category 3, PL d 等级的功能安全超声波传感器系统，以其三维空间监控能力，成为物料搬运设备防撞保护的优选。

当安装多个USi-safety®系统并在同一环境中运行时，系统的相互干扰抑制功能可以避免超声波传感器之间的相互干扰，而且无需在各个USi-safety®系统之间建立物理同步线连接，大大简化了安装和操作流程。

4. 产品优势

准确高效：基于工业相机拍照解码原理，PXV/PCV定位准确，纠错能力强，响应迅速，即便是码带存在少量的脏污或破损也能保证位置反馈的连续性

到位判断：PRT R200外形小巧，采用智能脉冲测距技术，重复精度 ≤ 3 毫米

安全守护：USi-safety®符合 EN ISO 13849-1 category 3， PL d 功能安全等级，能够更大限度确保人员安全。

文章来源：倍加福

图片来源：倍加福

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责任编辑：朱晓裔

审核人：李峥