钢铁——曾是炉火熊熊、钢花四溅的传统重工业代表，如今正迎来一场深刻的数字化革命。昔日依靠人力与经验的粗放生产模式，正在被数据驱动的精准控制、智能协同与绿色制造所取代。在这场变革中，数字化转型不仅是技术升级，更是钢铁行业迈向高质量发展的必由之路。从自动化到智能化，从高能耗到绿色制造，钢铁工业正在焕发新的生机。这一趋势在施耐德电气与《现代制造》联合推出的《你好，未来工业》第二季第一集节目中得到了深入探讨与生动展现。

钢铁行业转型迫在眉睫：从“量大”到“质强”的必然选择

我国作为全球最大的钢铁生产国，钢铁产量长期占据全球总产量半壁江山。然而，随着经济增长放缓、环保政策收紧、能源成本上升，钢铁行业正面临前所未有的挑战。“钢铁行业正在由‘大’向‘强’转变，从建筑用钢为主转向制造用钢为主，这意味着对钢材质量、性能、稳定性的要求越来越高。”长三角钢铁产业发展协会秘书长包忠峰如是说。

值得注意的是，从去年11月开始，我国板材的数量已经超过了螺纹钢和建筑用材的数量，这一变化标志着制造业正在成为推动钢铁产业发展的关键力量。高性能钢材支撑了制造业发展，而制造业的发展又反过来推动钢铁产业进一步升级，形成良性循环。

《你好，未来工业》第二季第一集节目录制现场

《现代制造》杂志社副社长李峥在节目伊始便指出，钢铁行业正处于“量质提升”的关键阶段，数字化技术成为实现绿色智能制造、节能降耗、智能管控的核心手段。钢铁行业自动化基础较好，但如今的需求已从“有没有”转向“好不好”——控制要更精准、系统要更稳定、操作要更智能。

数字化解决方案：从自动化到智能化的全面跨越

“数字化和自动化技术是使传统钢铁工业焕发新生、实现绿色发展的关键因素。从组织架构到全生命周期产品和服务，再到顶层战略，施耐德电气在赋能钢铁行业数字化转型中拥有全方位优势。”施耐德电气工业自动化矿业、建材和冶金行业经理于龙谈到。“施耐德电气正在打造‘多维度的解决方案’，涵盖自动化控制、能源管理、设备运维和生产优化等多个层面。”

在生产控制层 ，施耐德电气提供包括EcoStruxure Foxboro DCS分布式控制系统、Modicon M580 PLC高端控制器、SCADA系统、智能网关以及Altivar 1200C-S中压变频器等在内的一系列工业自动化产品，助力企业打造安全智能、稳定可靠的生产过程。

在数字化优化层 ，施耐德电气依托AVEVA PI System运营大数据管理平台、数字化交付等解决方案，为用户构建集资产信息管理和运营信息管理于一体的实时数据平台，配合IACS无人行车、APC先进过程控制、预测性维护及生产管理优化等解决方案，助力企业加速实现少人值守乃至“无人值守”的目标。例如，在鞍钢集团鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司，施耐德电气实施的IACS无人行车系统，实现了库区智能化和无人化运行，成为工厂物流与生产协同的关键基础。

在运营管控层，施耐德电气AVEVA UOC一体化运营中心能够帮助钢铁企业打造IT/OT融合平台，通过整合项目阶段信息、绩效信息和运营信息，纵向实现从产线、车间到工厂、集团的可视化，且横向打通从生产到库区、再到物流各环节的统筹与运作，实现从单一站点到多站点的指挥与控制，为决策赋能。

能源与设备管理：数字化赋能绿色高质量发展

钢铁行业作为高能耗、高排放的代表，节能降耗是其数字化转型的重中之重。包忠峰强调：“钢铁行业的高能耗、高污染问题必须通过数字化手段进行转化。”施耐德电气在能源管理方面早已布局，通过能源可视化、节能空间挖掘与举措实施，帮助客户实现能效提升。

设备管理同样关键。于龙表示，钢铁是长流程行业，设备连续稳定运行至关重要。施耐德电气的预测性维护系统通过振动、温度和频谱等多维度数据，实时监控设备状态，提前预警潜在故障，避免非计划停机带来的巨大损失。

此外，施耐德电气还将AI技术融入设备管理，通过AI算法优化控制策略、提升故障识别精度，甚至提供基于数据的咨询服务。于龙表示，施耐德电气正在三个层面进行AI布局：AI产品、AI赋能和AI服务，希望为客户提供更多的附加价值。

值得一提的是，施耐德电气的能源管理和设备管理系统已经在多个钢铁企业成功落地，取得了显著的经济效益和社会效益。以鞍钢鲅鱼圈钢铁分公司为例，施耐德电气提供了行业领先的全自动起重机及智能库区管理解决方案——IACS无人行车系统。该系统涵盖WMS库区管理系统、行车自动化系统、地面控制系统和行车运行监控系统四大核心，实现了库区物流与信息流的深度融合。改造后，行车司机和地面操作人员减少了20人以上，大幅降低工作强度，人工操作导致的质量问题和安全事故降为零。如今，操作人员在中控室即可通过数字孪生模型实时监控行车运行，彻底改变了传统依赖人工传递和管理信息的模式。

生态协同与未来展望：构建开放、安全与可持续的产业新生态

钢铁行业的数字化转型不是一家企业、一项技术所能完成，它需要产业链上下游的协同创新。包忠峰呼吁：“钢铁企业应以开放的态度，邀请像施耐德电气这样的集成商共同参与数字化建设，实现从设备到工艺、从生产到服务的全链条赋能。”

于龙也表示，施耐德电气正在积极构建技术生态，融合5G、AI、视觉识别和大数据等前沿技术，与合作伙伴共同为钢铁行业提供更智能、更高效的解决方案。数字化的时代不是靠单一的软硬件产品就能解决问题，它需要很多技术的融合，更需要生态伙伴的力量。

结束语

数字化转型不是终点，而是钢铁行业迈向智能化、绿色化和高端化的新起点。在数据与技术的双轮驱动下，钢铁工业正焕发出新的生机与活力。正如于龙在节目中所言：“打造产业生态，推动协同创新，加速技术融合”——这才是未来钢铁工业的真正模样。

期待在不久的将来，更多中国钢铁企业能在数字化浪潮中脱颖而出，成为全球钢铁行业的智慧标杆，为实现制造强国战略目标贡献力量。钢铁工业的数字化转型之路，正在脚下延伸，通向更加智慧、绿色且高效的未来。