随着保温杯产业升级加速,缩口工艺精度不稳、设备利用率不足成为制约品质与效率的关键瓶颈。
新时达SC30B5运动控制解决方案采用8轴4通道CNC运动控制架构,精简系统设计,显著降低硬件冗余与布线复杂度,助力设备制造商大幅降低综合成本。此外,该方案能够实现四工位同步精密加工,单组生产周期仅需8秒(每组4个保温杯),使整体产能与生产效率实现双倍提升,同时保障产品一致性达到行业领先水平。
· 零泄漏保障:±0.01mm 精度确保杯口一致,密封可靠
· 产能翻倍:8 秒完成一组(4个),大幅提升交付能力
· 一机多用:适配多杯型材质,提高设备利用率,降低投入
传统设备因机械传动间隙与伺服响应滞后,导致同批次产品缩口直径公差超过±0.05mm,小口径产品(如运动水壶)偏差更显著。尺寸波动直接影响产品的密封性,降低产品质量。
▶客户价值
提升密封一致性,杜绝泄漏隐患,满足高端产品真空保温与品质稳定性需求。
· 采用电子齿轮同步技术,实现X/Z轴伺服电机与主轴电机的动态耦合,消除机械传动链的累积误差
· 通过G代码编程精确控制滚轮进给轨迹,确保缩口斜率一致性
内置自适应间隙补偿算法,精准控制机械传动系统间隙,将缩口后杯口直径公差控制在±0.01mm以内,满足真空保温杯等高端产品的密封性要求。
传统“CNC系统+PLC”方案硬件成本高昂,单台设备适配的杯型规格有限,多品种生产需增加设备数量,导致设备利用率不足,维护复杂度却激增。
▶客户价值
显著降低多品种生产成本,提升设备利用率与产线柔性,实现小批量、多批次灵活生产。
新时达SC30B5L可编程PLC控制器集成CNC工艺包,支持G代码解析,实现复杂缩口轨迹的编程化控制,显著降低操作门槛,有效减少培训成本。
② 速度-进给联动调节
通过变频器实现主轴转速(500-3000rpm)与滚轮进给速度(0.1-100mm/s)的闭环联动;支持平滑转速切换,避免因速度突变导致的材料变形,适配不锈钢、铝、钛合金等不同材质加工需求。
该系统以 SC30B5L 可编程运动控制器为核心,集成触摸屏HMI与工业以太网模块,支持参数设置、状态监控与联网数据上传。驱动层采用伺服+气动+变频多模协同,实现±0.01mm定位精度、平稳无冲击送料,以及无级调速(500-3000rpm),适配不锈钢、铝、钛合金等多种材质。
保温杯缩口机系统拓扑图
文章来源:新时达
图片来源:新时达
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责任编辑:朱晓裔
审 核 人:李峥
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