这家设备制造厂为世界市场制造低压开关设备，该企业用无线电对35  000种不同种类的开关进行控制，用于生产电子开关设备

近些年来，工业制造的生产过程较以前有了很大变化。生产制造企业必须能够更快地处理订单，而且由于“个性化批量贸易”的缘故，企业生产制造的产品也呈现多品种、个性化的趋势。同时市场的变化较快，企业能够准确预测市场的发展趋势已经变得十分困难。通过采用RFID控制实时数据的方法来提高生产质量，不失为一种有效的方法。

从市场发展的趋势来看，RFID已经在越来越多的行业中得到了广泛的应用，其用途也呈现了多样化趋势。

来自联邦信息与通信技术协会（Bitkom）的估算，德国企业2005年对RFID的投资有2.3亿欧元，而到了2008年，这个数字达到6亿欧元。Gartner分析专家预测，RFID市场也将会有迅猛增长，2010年全球将有30多亿美元投入到无线电技术上。

工业制造领域对RFID的兴趣尤其大，竞争者越来越多地坐在一起进行讨论，为的是就共同的标准达成一致。出现这一局面的重要原因是企业的市场竞争压力在不断增大。因此，无论是制造厂家还是用户都把目光放在了这种无线电技术的实际好处以及经济效益上。

RFID通过无线电对设备制造厂进行控制

有一家早在15年前就采用了RFID的企业，这就是西门子Amsberg设备制造厂。这家设备制造厂共有员工2400人，为世界市场研发和制造低压开关设备。该企业用无线电对35 000种不同种类的开关进行控制，用来生产电子开关设备，也就是所谓的接触器。该厂以4s的节拍组装100多种接触器，每天有10 000台接触器下线。

每台接触器都要安装在一个塑料支架上，组装之前，塑料支架上装有可重写的RFID应答器。应答器里包含有关于待组装零件的特殊信息。利用无接触读写仪把数据写在移动的RFID应答器上，在每个生产步骤之前或之后，由读写仪将数据读出来。这样，在每条生产线的60个独立生产步骤当中，就可以自动检查放置的组件是否正确。有400个工件台架上安装了RFID应答器，此外还采用了100台RFID阅读机。

西门子IT Solution and Services去年所做的一项调查表明，决定采用RFID是值得的。比如将生产设备改造为RFID技术总共投资约155 000欧元，在设备运营的第二年就已经收回了投资。尤其是有两个方面对此做出了贡献：年产增加了70 000台，设备的开工率得到了提高。而且设备上的IT投入也可以大大减少了。例如该厂利用“Data-on-tag”原理，可以放弃使用用于生产控制的数据库。

利用RFID提高产品质量

同时，利用RFID还提高了产品质量，因为应答器上的信息可以随时得到更新，有瑕疵的模块可以自动剔除进行再加工。

众所周知，RFID项目比较复杂，有许多东西只有在安装时才能加以试用，所以不仅是成熟的技术，经验知识在完成项目和运营当中也起着决定性的作用。

在决定采用RFID时，选择正确的服务提供商是极其重要的。最受欢迎的主要是那些了解行业的要求、自己研发RFID技术、参与标准制订机构的工作以及能够对第三方供应商的系统和市场的创新是否适用做出评价的公司。此外，这样的企业还应当涵盖从RFID的组装到项目方案的设计、从完成到下线再到运营的整个项目周期。同时，IT整合的服务、运营商模式以及筹资等也应当包含在报价中。

西门子Amberg设备制造厂在2007年下半年改造设备的投资为155 000欧元

　　
经济效益核算在决策时提供帮助

前期的经济效益核算为决策提供帮助，经济效益核算可表明企业在RFID技术上的投资所产生的经济上的影响。西门子为此开发了一套专用的软件工具，这套工具可以将所有有关的过程以及所需要的时间和资金上的投入一目了然地呈现出来。这样就为企业以后采用RFID取得成功打下了基础。目标视不同情况可能各有不同，但大体上可以把它们放在相同的条件下来加以观察，包括降低费用，提高质量、速度和灵活性。
　　
投资回报时间最多为两年

此外还必须选择合适的起步项目。IDC市场研究所的专家们认为，用户企业应当先在可以明确描述规模的示范项目中对技术上可行，以及对企业有意义的东西做出评估。此外，提出的目标是最迟也要在两年内收回投资。首先是在内部需要做说服工作，但并非只是最高层必须对RFID的决策承担责任，技术方面也必须参与决策，包括各级经理到仓库工作人员。

RFID主要是在生产中得到了广泛的认同，因为这项技术可以在现有的控制系统之间架起桥梁。这不仅涉及到整个生产周期中对组件的严密识别。由于RFID芯片也可以和传感器一起使用，它们可以提供有关当前状态比如温度或湿度的宝贵的实时数据，这样厂家可以及早排除生产过程中的故障。因此，未来的焦点在于RFID技术的组合上，同时今天仍处于封闭之中的企业内部的循环过程也可以逐渐加以扩大。

与此相反，企业界限以内的封闭环路（Closed Loops）仍在继续影响着生产领域。特别是在德国这样的高收入国家，机器制造厂家或电器制造商必须继续对他们那些要求甚高的生产设备进行自动化改造，以便在国际竞争中站稳脚跟。