纵观宝山钢铁股份公司的发展，其每一个阶段的管理创新，都离不开信息化建设的支撑。

　　宝钢在建设钢铁产品生产线的同时完成了工艺设备和过程控制的自动化，实现了从各过程控制系统到公司级管理信息系统的无缝集成，实现了“集中一贯”的管理模式与管理手段的高效整合。

　　在持续推进企业信息化建设的过程中，宝钢还进行了信息技术领域产业化能力的孵化和培育，通过生产、经营、管理等业务流程的信息化，实现整个企业乃至整个行业的发展和转型。

　　经过多年的发展，宝钢建设了比较完整的制造基地级制造管理系统，从产线级基础自动化、过程控制系统、生产管理系统MES到制造管理系统，建成了自下而上纵向集成的四级计算机体系。经过不断的经验积累和优化完善，宝钢MES已经形成自有知识产权的软件产品，还牵头制定了MES规范，为国内MES系统的建设和发展起到了重要推动作用。

　　宝钢探索了一条从现场逐步走向市场，从制造管理走向企业经营管理、再走向集团化运作管理的路径，并在过程中逐步形成了制造过程管理、独立企业一贯制管理、全局性跨地域、多基地经营管理、集团化管控等自下而上的多层次、多角度信息化解决方案和成功案例。目前，全集团共享使用的统一会计系统、统一审计系统、HR系统、办公系统已经建成，并覆盖大部分集团下属各层级企业，为集团公司有效管控下属企业，各类资源在集团内充分共享和高效协同，提供了支撑平台。

　　以信息化为支撑，宝钢的产能规模将从现在的3000万吨逐步扩大到8000万吨以上，并有效应对兼并收购。一方面，通过采用统一数据标准，提高系统灵活性，在实际部署过程中对系统功能进行柔性组合和合理裁减，采用不同的部署方式，集团管控和钢铁主业经营层的信息系统能够快速覆盖新进单元，强化了集团管控，加强了新进单元与其他单元的协同。另一方面，在区域执行层，借鉴成熟基地信息化实施经验，提高软件的产品化和标准化程度，提高软件的适应性，然后在新单元快速实施，以信息系统为载体，使得成熟基地的管理经验在新单元快速生根发芽。