Christian Thönes先生，DECKEL MAHO Pfronten有限公司和SAUER有限公司首席执行官

车削、铣削和钻孔都属于基础性技术，而机床更是当之无愧地获得了“机器之母”的称号。当今市场对部件的精准性、复杂性以及加工技术的灵活性提出了更高的要求，这些技术为能源市场上新的应用领域带来了广阔的发展空间。

2009 年，电力系统的制造业再次获得不错的增长。基于开发可再生能源市场的良好势头，作为能源分支的机床，在销售市场上扮演了什么角色呢？

Thönes 先生：电力工程是机床的主要市场之一，包括传统的矿物燃料发电工程及可再生能源（如风力、太阳能）的开发工程等。由于在可再生能源行业中的新应用领域，机床将获得更多的良性发展动力。

DMG 作为全球金属切削机床的领先者，致力于为铣削和车削提供解决方案以及在激光加工(LASERTEC) 和超声加工(ULTRASONIC) 领域进行创新性开发。其多种解决方案组合兼具独特性和广泛性。

电力工程提出了哪些要求呢？

Thönes 先生：能源业具有代表性的要求包括：最高的精准度、小型到中型流水线生产中通常高度复杂的部件，以及使用完全不同（从软性材料到高强度）的材料。因此，电力工程使用的机床首先必须高度可靠，其次要能够精准地工作，再次要极为灵活。

您能举几个例子吗？

Thönes 先生：涉及5 轴技术的高精准完整加工各种不同工件就是个典型的例子。我们拥有25 年的经验，这一点让我们毫无争议地成为全球市场的领先者。我们可为客户提供加工各种尺寸部件和各种相关材料的完整机床系列，我们还可提供从紧凑型mono-BLOCK系列，duoBLOCK系列，一直到诸如Giga 铣削中心DMU 340 P 等大型龙门机床的解决方案。

另外，我们还拥有DMU FD 和DMC FD 系列的独特车/ 铣机床和加工中心。用户只要一次装夹就可以在5 轴联动铣削和精密的车削作业加工复杂的涡轮部件。

但对于这样复杂的作业要求，只为客户提供一台机床真的就足够了吗？

Thönes 先生：不尽然。尽管机床是高效流程链中最基础的部分，但也必须按客户的个人用途和部件的特殊要求专门定制。作为用户的合格技术合作伙伴，DMG 将自身定位为整体解决方案提供商。比如说，我们最近开发的叶片工作台。用该叶片工作台可以在5轴monoBLOCK系列上完整地加工汽轮机导向叶片，精准度高，只需一个夹紧步骤即可。

另外，我们还推出了齿轮铣削软件包。采用该软件包加上创新的软件解决方案，可以生产形状各异的变速箱，如直径达3000mm的伞齿轮或正齿轮，在duo BLOCK或龙门系列的标准5轴机床（甚至使用标准机床）上实现最高精度。这不仅降低了客户的投资成本（与目前的特殊解决方案相比，降低了50%），而且将流程链从12 个步骤缩短到仅仅7 个步骤。

当前关于改进能源利用率同时保护资源的探讨对您的开发工作有影响吗？

Thönes 先生：DMG 肩负着全球创新领先者的责任。正如车/ 铣复合机床内的整合技术， 在5轴机床内的完整加工可以保护资源，这是很明显的。我们还进行了建设性的开发，如第三代duoBLOCK，我们将要移动的质量块降低了50%，同时保持了最大可靠性、更高的动力和更低的能源消耗。我们开发工作的其他重点还包括循环利用能源、采用伺服技术替代液压动力装置、或整合节能控制功能以及软件解决方案。

软件与能源效率有什么关系呢？

Thönes 先生：以我们的DMG 虚拟机床为例。1:1 显示机床，以便在实际加工前能在电脑上优化切削工艺流程。这就意味着将在机床上设置和工件装夹次数降低到最小的程度。此外，对作业次数的精准计算使计划的可靠性增加，从而又增加了机床的整体负载系数，因此有了DMG 虚拟机床就可以避免不必要的能源浪费。