在塑料工业迅速发展的今天，注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位，其生产总数占整个塑料成型设备的20％～30％，从而成为目前塑料机械中增长最快，生产数量最多的机种之一。目前中国生产注塑机的厂家就比较多，据不完全统计已超过60家。

近几年来，世界上工业发达国家的注塑机生产厂家都在不断提高普通注塑机的功能、质量和辅助设备的配套能力，以及自动化水平。同时，大力开发和发展大型注塑机、专用注塑机、反应注塑机和精密注塑机等，以满足生产塑料合金、磁性塑料以及带嵌件的塑料制品的需求。

在中国，经过多年的技术引进和技术创新，低端注塑机领域的制造水平已经与发达国家相差无几，加上劳动力价格的优势，使得中国的低端注塑机出口占据了世界的半壁江山。此外，这几年来，我国塑机行业的技术也取得了显著进步，尤其是注塑机的技术水平与国外名牌产品的差距大大缩小，在控制水平、产品内部质量和外观造型等方面均取得显著改观。使得中国塑机行业不仅在中端注塑机领域有了长足的进步，在高端注塑机领域也取得了重要突破，中国注塑机的市场份额有望逐步扩大。

国际市场的开拓也是我国塑料机械发展的重要标志，已有1/3的企业产品出口，出口量占国内销售量的30%左右，出口增长率达20%。就全球市场而言，全球建筑市场的持续发展，将拉动对塑料管材和壁板等挤压制品的需求，进而推动挤出设备的需求增长。因此，预计全球挤出设备需求，将超过其他类型的塑机产品。美国工业市场研究公司的调查表明，美国和日本塑料机械需求重新显现复苏迹象；西欧市场需求将加速增长；土耳其、捷克、伊朗及其他发展中国家和地区，对塑料机械的需求也将增长。因此如果能充分利用入世带来的机遇，我国塑料机械产业发展前景将非常乐观。

随着世界各国在环保，如能耗、噪音、泄漏等控制方面日益严格的要求，节能已经成为注塑机制造商研究重点，努力满足客户通过节能以降低生产成本的要求。

根据我国塑料制品的发展趋势和产品结构调整的需要以及我国塑料机械工业的实际情况，建议生产商今后一段时期内应重点关注以下5个方面的技术。

首先是高分子材料拉伸、复合、发泡技术，它是成型中极为重要的专项技术，这其中涉及到原料配方、成型工艺、塑料机械和塑料模具。近年来，我国在一些领域已取得了很大的进步。

其次是平挤出成型工艺和设备。以“T”型机头为标志的成型技术，近年来国外发展迅速，并且日趋完善，其重要性和在塑料加工中所占的分量在快速上升。我国对这类技术和设备正处于研制起步阶段，多数设备属于空白。近年来，我国部分研究及生产单位开发的聚氯乙烯发泡材板生产线，工艺性差，与国外设备相比存在很大差距。为掌握这类技术，重点要解决机头、冷却、压光装置的设备制造的研究。在研制单层片材生产技术和设备的基础上，研制共挤出片材生产技术和设备。

第三是电磁动态原理及应用。电磁动态挤出机已在一定范围内在某些产品上得到了成功应用。该挤出机节能省料，经济和社会效益是其他技术所不能比拟的。但目前使用范围不广，除了需要解决相应的成型装置外，在电磁动态挤出理论方面还有待解决高速高效下的热平衡，提高高分子量物料的塑化能力和质量等问题。

第四是在线检测及自动控制技术。在塑料工业发达国家，注塑成型材料的数字、智能控制和比例或伺服系统技术已经成熟，且在迅速更新提档；挤出成型设备实现全线联机控制，并与在线检测装置建立反馈系统。国产塑料成型设备基本上为单机控制，联线控制少，考虑到投入大、成本高，测厚装置及相应的控制技术极少应用。

第五项是计算机CAD/CAM系统的建立与应用。现该技术已经在国外普遍应用，国内也具备了基础条件，应积极推广普及应用。