在对压块机驱动系统进行现代化改造之后，可以利用电流变流器（USK）实行更加灵活的运行控制

在能源供应企业的生产过程中，现代化的驱动装置使得粉末压块机工作起来就像“揉面”一样。这一设备现在采用的是转速调节的三相电力驱动系统控制。在这一解决方案的帮助下，企业的生产更加灵活并且更加节能。

瑞士Pumpe/Spremberg市Vattenfall欧洲股份公司中使用的压块机上，配备的是一种新型的动力驱动系统：压块机由Transresch公司生产的电流变流器（简称USK）进行控制（如图）；代替了迄今为止利用转子阻力进行转速调节的解决方案。在这家柏林驱动技术专家的产品目录中，除了USK电流变流器之外，还有转速传感器，馈电变压器以及为用户安装调试、系统的启动试车以及编辑相关的技术文件和资料。

USK的功能首先是可换向的压块机驱动装置运动方向转换器。根据需要，这一系列的仪器还能对特定的工作方式进行控制。而现在，Vattenfall公司利用这种USK可以对多台压块机进行顺序控制。在采用这一技术之后，可以大大的节约能源。

这种USK电流变流器转速可调的三相电驱动装置，与大型泵、大型转子驱动装置一起可靠的工作了十几年。今天的新设备配备的几乎都是变频器，利用变频器来调节转速；而这种USK电流变流器调节的驱动技术，在保持现有电动机必要时保留馈电变压器的情况下，构成了一种更加经济的数字化变流调节技术的基础。

Transresch公司这一技术的展示舞台是瑞士Pumpe/Spremberg市的压块机生产厂。从压块机驱动系统的角度来看，这种设备主要是依靠运行阻力来工作的，其中压块成型的过程主要是利用运行阻力。因此第一步就是要对驱动方式进行现代化改造，而且现在已经开始做这方面的工作了。

为这一应用而专门研发设计的USK驱动系统首先是压块机驱动系统运行方向的换向。根据工作方式的需要，USK还可以实行“转速调节”和“成型压块”的控制和调节。在成型压块时，顺序的转速明显的降低但运行的精度大大提高，从而可以得到更好的压块效果——这也就可以不考虑运行过程中的转子阻力了。

高速运行时，使用USK电流变流器往往会带来相对较高的费用；因此只有在特殊情况下才使用。在压块机的工作过程中，可以通过启动时限制电机允许所用扭矩的方法将其减少一半，降低到最低程度。

Vattenfall是瑞典国家全资拥有的公司，是欧洲第5大的能源公司。Vattenfall生产电力和热量，愿景是成为一家欧洲能源大公司。通过其“为客户提供最佳服务”计划，Vattenfall正投资于联网计量系统并改进计费服务，增进在服务、质量、效率和顾客照顾方面的客户满意度。

Transresch致力于研发和生产变频器和传动产品，公司拥有一支精良的研发队伍，以“客户至上”的原则立足于市场。