改革开放30多年，特别是进入21世纪以来，我国以液压气动密封行业为代表的流体传动产业得到快速发展，其产品技术也得到长足进步。仅以从2000~2010年统计，液压行业产值增长了10倍，气动行业产值增长了20倍。伴随着中国装备制造业的发展，流体传动产品应用领域不断扩大，市场容量也逐步增加。据国际流体传动组织（ISC）统计，2010年中国液压市场销售额己占到世界液压市场总额的27%，气动市场销售额己占到世界气动市场总额的20%，在世界销售市场排名中，从五年前的第四位、第五位，己发展到仅次于美国之后的第二位，成为流体传动产业制造和需求的大国。

液压气动密封行业在我国装备制造业中是个小行业，由于该产业具有技术密集、资金密集、投资强度大和收益缓慢等特点，在浮燥的发展环境中，没有得到应有的重视。但由于流体传动产品应用领域广，其影响面很大，据2010年不完全统计表明，我国600亿元的液压气动密封产品直接影响到3.5万亿元产值的机械装备的发展，预测到2015年将扩展到7～8万亿元的机械装备，可见它的基础地位和影响力。世界装备制造业的强国，均将流体传动产品列为重点产业，加快发展。

近些年来，我国液压、气动、密封等产品在以重大装备和重点工程需求为依托，带动配套发展的方针指引下，得到了快速发展。

为国家重点工程和重大装备配套有重大突破

一是为航空、航天和舰船工程实现了配套。如苏-27和歼10等机型的飞机、神箭系列火箭、神舟六号、神舟七号载人飞船和嫦娥一号卫星提供的液压元件、密封件，以及火箭发射架液压系统，为国产液压气动密封产品在国家重大装备上的应用提供了成功范例。舰船用液压元件和系统武装了国内最新型海军舰只，泵用集装式机械密封件提高了舰船的使用寿命、可维修性和可靠性。这充分表明了国产元件为国家重大工程项目配套能力和水平。

二是为大型水利工程提供配套。国内企业己完成长江三峡二、三期工程的启闭机和提船机等大型液压控制系统30余套，及其他诸多水工项目。

三是为大型治金设备提供液压元件和系统。为宝钢、鞍钢、武钢和攀钢等国内冶金企业各种轧机提供的液压系统和密封件等。如2150热连轧机、1850热连轧机、1500平整机、4300～5500mm宽厚板轧机、连轧管机组和H型钢轧机等。

四是为核电配套迈出坚实步伐。宁波天生密封件有限公司在国际招标中脱颖而出，以绝对领先优势成功中标方家山、福清核电项目RCC-M1、2、3级管道法兰用密封垫片项目，彻底改变了我国核电装备受国外控制的局面。

五是为高速铁路架桥成套特种装备配套。为高速铁路架桥研发了900t运梁车和900t提梁机。运梁车的驱动、转向、悬挂和支腿等操作均采用电液比例控制，驱动采用闭式液压回路，解决了运梁车行走过程中轮胎差速、差力、发动机匹配和总线控制等问题，各项指标达到了国外同类产品的性能指标，整体水平达到世界先进水平。

六是液气密行业产品在奥运会、残运会、亚运会及60年大庆阅兵工程上扬威。由国内企业承制的奥运火炬塔液压控制系统、开幕式梦幻地球举升液压系统、闭幕式记忆塔举升液压系统、残奥会开幕式白玉盘四季翻转液压系统、残奥会闭幕式和亚运会开闭幕式舞台背影翻转自动控制系统及60年大庆阅兵工程等获得了极大成功，向世人展示了中国液压气动密封行业企业的形象，以及国家的整体实力和水平。

重点产品和关键技术得到突破

伴随着装备制造业的发展，液压、气动、密封技术取得了明显进步，一些重点产品和关键技术得到了突破，科技成果收获颇丰。其中：“高性能多通道空气动力负载模拟器系列”获得2006年度国家技术发明二等奖；“深海极端环境探测与采样装备技术”获2009年度国家技术发明奖二等奖；“冷带轧机高精度液压厚度自动控制（液压AGC）系统关键技术及应用”获2009年度国家科学技术进步奖二等奖；“高可靠先进液压系统新技术及其在现代军机民机和航天器中的应用”、“核电站密封新技术新产品及应用”和“高压轴向柱塞泵/马达国产化关键技术”三项获2010年度国家科技进步奖二等奖。

仅“十一五”期间，液气密行业获得中国机械工业科学技术奖47项，其中一等奖4项、二等奖14项、三等奖29项，获得其他省部级奖30余项。

“十一五”期间，行业共评选出液压液力气动密封行业技术进步奖（优秀新产品）359项，表彰项目完成人2024人次。24个企业获得液压液力气动密封行业2006~2009年技术创新先进单位称号。

“十一五”期间，我国流体传动企业知识产权意识明显提高，专利数量激增。仅就25个企业院所统计，就获授权专利600余项，其中发明专利105项。

当前流体传动产业发展最大的瓶颈是关键制造工艺和原材料，我们必须下大力气尽快突破。

产业集群得到迅猛发展

随着我国装备制造业的快速发展和承接国际产业转移，为液压、液力、气动、密封等基础产业的发展提供了巨大动力。行业坚持“市场原则，因地制宜，扎实推进，力求实效”的指导思想，会同地方政府认真培育，以产品为特色的区域产业集群应运而生并迅速发展。如山西榆次液压产业群、辽宁阜新液压产业群、宁波液压产业群、扬州广陵液压产业群、山东青州液压产业群、浙江奉化气动产业群、浙江乐清气动产业群、江苏无锡气动产业群、广东肇庆气动产业群和浙江慈溪密封产业群等。这些区域产业集群的崛起和发展为调整产业结构、产品结构，提升自主开发能力，提高产品质量，推动专业化规模生产，降低成本，提高效率、效益，实现高效、低碳节能、环保和智能制造，转变增长方式创造了新机制。区域产业群的崛起，还推动了地方协会等社团组织建设，并孕育着产业中一种新的重组联合的新机遇。

2010年，中国液压气动密封件工业协会根据国家关于“优化特色产业集聚区、创新发展示范基地建设”的指导方针，结合液压气动密封行业发展特点和地方政府对产业集群的培育发展情况，认定了“阜新液压产业集群示范基地”、“泸州液压产业集群示范基地”、“奉化气动产业集群示范基地”等三个基地为第一批国家液压气动密封产业集群示范基地。

国家科技部也发出通知，认定辽宁阜新为“阜新国家液压装备高新技术产业化基地”、四川泸州为“泸州国家高性能液压件高新技术产业化基地”，使液压气动密封行业产业集群建设纳入了国家的管理轨道。

行业发展己开始进入量变到质变的阶段

2009年《国务院装备制造业调整和振兴规划》发布，明确了“主机与配套同步发展”战略，并提出“要尽快扭转重要配套件依赖于进口局面”的任务。这一“战略”和“任务”得到行业企业和主机行业、国家和地方政府及社会相关阶层的关注。我们汇集中央和地方两个积极性、军民两个制造体系积极性、产学研联盟的积极性和国企、民企、三资企业多种所有制及社会相关阶层的积极性，大家都开始重视基础件发展滞后的问题，无疑对我国流体传动产业发展发挥着深远影响。

发展战略的调整，引导液压气动密封行业投资急剧激增。据初步统计，从2009年至今社会各方拟投资液压气动密封产业的规划资金己超过300多亿元；仅这三年中，国家发改委、工信部批复下达的技术改造、产业化资金也己近100亿元，己超过前30年行业规划投资总额，长期以来基础产业投资饥饿的局面得到初步改善。

本次投资方向集中明确。液压行业投资均集中以工程机械为代表的行走机械高端液压产品，如轴向柱塞泵/马达、整体多路阀、高性能比例伺服阀及其相关配套的电子控制元件，并均已同时开始研发、试制并小批量生产，水平要达到国际同类产品水平。

通过改革开放、军民结合、多种所有制并进，一批基础较好、富有活力的综合性企业和“专、特、精”企业己显现。如：北京华德液压、山西榆次液压、贵州力源液压、江苏恒立液压、浙江圣邦液压、山东常林液压、济宁泰丰液压、四川长江液压、江苏镇江液压、浙江海特克液压、温州黎明液压、宁波赛克思液压、浙江苏强格液压、宁波大港意宁液压、宁波索诺气动、浙江亿太诺气动、宁波佳尔灵气动、安徽中鼎密封、青岛开世密封、宁波天生密封、浙江国泰密封及大连液力机械等，他们代表着当今中国流体传动产业的总体水平，年产值均在3～15亿元之间。我们满怀信心，只要主配联手，产学研用结盟，再经过3～5年的努力，在我国流体传动高端市场中就可以实现三分天下有其一的目标，破解重要配套件依赖于进口的局面，在国际流体传动领域也将取得更多的话语权。

面对装备制造业发展的新形势、新战略，我国流体传动产业面临着新挑战，也迎来了发展的新机遇，我们将加快步伐，步入一个由量变到质变发展的新阶段。