螺杆式空气压缩机长期连续的运行过程中，把电能转换为机械能，机械能转换为空气的势能，在机械能转换为空气势能过程中，空气被强烈的压缩，温度骤升。空压机螺杆高速旋转工作过程中产生的高温热量，由空压机润滑油的加入混合成油/气混合物排出机体，这部分高温油/气流的热量相当于空压机输入功率的80%以上，它的温度通常在80℃（冬季）～100℃（夏秋季），这些热能由于机器运行温度的要求，都被无端地废弃，排往大气中。根据美国能源部的研究，最高可达80%空压机电能可以转化为热能加以回收利用，所回收的热能可以用于取暖、加热水或是用于生产工艺。例如一台全载运行的75kW空压机，每年最高可回收价值13.3万元的能耗，（假设每立方米天然气的价格是2.5元）。英格索兰的空压机热回收原理正是针对这一能耗特点，向客户提供热回收解决方案，从而达到节能减排降低成本的目的。

项目介绍

据了解，英格索兰已经为其客户成功实施了压缩空气热回收系统的建设和应用。据称，该客户创建于1886年，是目前世界上极具综合性且业务分布广泛的卫生保健产品制造商和相关服务提供商。该客户所使用的160kW螺杆空压机，采用英格索兰公司独特的热回收设计后，系统理论可以做到一天内完成30t锅炉补水提温40℃的目标，且尚有余量。

该热回收方案通过合理增加设备和控制系统等措施，配合外部的水泵和管路能够高效、安全和可靠地回收压缩机产生的热能，同时更有利于降低压缩机风扇电机的功耗和噪声，能在短时间内将水箱的水加热至接近70℃，从而减少锅炉的加热量，进而减少燃油的消耗，减少CO2的排放，达到节约能源和降低成本的目的。

通过改造，该客户可以获得的利益显而易见，首先该项热回收节能方案自动化程度高，运行安全；其次利用压缩机余热，节能环保，减少温室气体的排放，调速控制风机，最大程度的降低了噪声污染，为企业带来不菲的经济效益，对社会环境的保护贡献巨大。

项目成果

项目实施之后，年节约折合燃油计48.95t，即19.58万元（燃油4000元/t），减少CO2和SO2等温室气体排放156t；投资回报期不到8个月。英格索兰通过独创的热回收方案为客户年节约燃油49t，年节约标煤71t。

通过热回收节能解决方案，回收的热量可用于生产和生活的多个方面，例如：冬季空调用空气和新风加热、纯水车间原生水加热、生活热水加热、锅炉补水的预热以及吸附式干燥器的再生热源等。而且该方案的优势也非常明显：能迅速带走多余热量，提高压缩空气品质；保证空压机的良性运转；投资小且见效快，半年到一年时间即可收回成本。