我国的工程机械行业行业并没有经历长期的积累和发展的过程，而是随着改革开放和城市化建设的推进，促使我国迅速成为一个工程机械制造大国，积累过程的缺乏，发展模式的一味效仿，经营模式的陈旧等等原因导致我国只可称为工程机械制造大国，距工程机械强国还有很长一段路需要走。

我国机械行业起步晚，在拥有关键机械零部件的核心技术上，国内的机械零部件企业和国际机械零部件企业差距比较大，核心零部件长期受制于人。我国工程机械整机企业很大的一部分利润都被国外零部件企业赚走，导致了高销量、低利润。特别是液压系统更是只够“温饱”，难以“小康”，那么造成我国液压系统长期落后的原因有哪些呢?

一、主配分家导致的重复性建设

目前中国企业生产的高端挖掘机的核心液压元件用的都是依靠进口，于是不仅成本大幅上升，更要受到国外的制约。我国的整机与零部件企业之间长期存在着断层，整机企业不知道零部件企业在做什么，零部件企业又不知道整机企业需要什么，于是零部件的技术水平总是跟不上整机企业的要求和想法。

主机企业不愿意合理的利用社会资源，而是自己去弄个液压件厂，想把所有环节的钱都自己赚走。但液压件并不是想做就能做的，它需要一个文化和技术的积淀。迫于这些壁垒，整机企业就开始走并购，想要以此来获得高端核心技术，但事实上我们得到的技术都是人家几十年前的。越来越多的整机企业涉足液压行业，但市场需求必然不会因此而增长，自然就会导致重复建设、恶性竞争。

二、原材料水平不过关

原材料的研发是个投资大、周期长、收益小的事情，液压件所用的某些特种钢，一年也用不了多少，但这些却只能都靠进口，2011年我国所有的特钢产量为3000万吨左右，每年的进口量基本保持在300万吨以上，占比10%以上。从我国特钢产品进出口的数量和价格比较可以看出，特钢进口需求很大，而且几乎所有品种的进口均价均显著高于出口均价，但哪怕是百分百的利润，也才能赚多少钱?自然不如生产房地产用的普通钢赚钱，那都是整火车地卖，即便只赚1%，也比研制特种钢赚钱。做企业的是要赚钱的，没得赚他怎么会去研发，这就需要国家的一些资金支持、鼓励政策和奖励机制等来正确引导。

三、缺乏健全的社会信用机制

还有一个资金，国外企业就规定必须现款，否则就不给东西，但中国不行，中国东西卖出去了，钱还拿不到。整机企业购买国产液压件不给全款，只给30%。导致很多零部件企业根本就不敢接整机企业的大批量订单，因为出货后短期之内又拿不到全款，大量的资金被拖欠，就很容易导致资金链的断裂。

不可否认，在某些液压件的高端产品上，我国的技术水平确实有不足，但绝大部分的产品是能够满足要求的，但很多时候终端用户只是盲目追求品牌，觉得只要是进口的就比国产的好，所以整机上要是配个进口液压件，就好卖些，往往是配备进口液压件的比配备国产液压件的要贵10%，但实际上都是一样的。只有建立了信用机制，才能良性循环。