A20120707-0803新型智能齿轮箱清洗系统

齿轮箱是在原动机和工作机之间起匹配转速和传递扭矩的作用。因此，齿轮箱的正常工作会影响到整个系统的正常运行，大型机械设备的主要润滑部分之一是传动齿轮箱，据调查数据显示，油系统在使用过程中的故障甚至停机的情况里80%和油的污染有关。油被污染后会引起增速齿轮箱的故障，比如轴承和齿轮的磨损和碾磨、频繁的设备维修以及油品品质下降等，这些问题直接影响了机械设备的工作效率和使用寿命，并且导致了过高的能耗与后期维修费用的增加。所以齿轮箱清洁度是保证齿轮箱正常工作的重要指标。例如风力发电行业的标准（关于齿轮润滑油清洁度）：ANSI/AGMA/AWEA 6006-A03，这是由美国标准委员会、风电齿轮箱制造协会和风能协会联合制定的标准，目前为众多风机制造商和业主所参考和采用。其中规定风电齿轮箱出厂时的清洁度等级需要达到ISO **/14/11标准，运行时需要达到ISO 17/15/12标准。

引起齿轮箱清洁度差的各种可能因素

1.齿轮箱所使用的润滑油的清洁度差。这是引起清洁度差的直接原因。

2.零件机加工时产生的铁屑未清理干净。一方面是工人加工时由于粗心未对零件的铁屑进行清理；另一方面是存在于某些位置的铁屑不易清理，如油孔内的铁屑，进而对零件造成损伤。

3.酸洗后的油路又进行焊接等加工。焊接产生的杂质会进入管路，并随着润滑油的循环进入风电齿轮箱。

4.在装配好的成品上进行某些零件的后处理加工。

5.零件清洗后不注意保存，随意摆放。如灰尘等杂质进入零件的重要表面，影响配合尺寸。

6.齿轮箱在高温条件下运行时，箱体内壁涂漆不能承受高温，油漆脱皮落入润滑油中；箱体外壁的掉漆影响外观。

清洁度对齿轮箱的影响及后果

1.对润滑及管路附件的影响。润滑油很容易将停留在的油孔位置中的铁屑带出，并加上油中的杂质，堵塞油孔，导致润滑油不足或不能润滑。

2.对齿轮及啮合的影响。在齿轮啮合的过程中，润滑油将杂质带入啮合齿面，破坏齿面的光洁度，使齿面容易发生点蚀、胶合及磨损失效，缩短其使用寿命。

3.对轴承的影响。杂质进入轴承滚动体与内外圈之间，增大摩擦，使滚动体转动不良，尤其是在高速重载下，会使内外圈及滚动体形成凹坑，造成其点蚀或其他失效形式，影响其使用寿命。

目前国内齿轮箱清洁的方法及现状

目前主要靠在装配过程各阶段使用专业的清洗装置， 用设备保证清洁度。如用超声波清洗机清洗装配零件， 总装完毕后使用清洗系统清洗。目前由于市场无专业的齿轮箱冲洗系统，多数机械设备制造厂家主要靠总装完毕后利用稀油站进行高效冲洗。

将稀油站油箱油液通过过滤器注入齿轮箱进行冲洗，再将齿轮箱油箱的油液抽回稀油站油箱，达到对齿轮箱的冲洗。这种冲洗方法有以下缺点：由于冲洗循环过程较在线冲洗多了稀油站油箱，若使用同等过滤器及冲洗流量，冲洗效率较在线冲洗效率低3~5倍；因为稀油站油箱的容积大于齿轮箱自身容积3~5倍，单位时间内油液的循环次数少3~5倍。

基于上述问题，北京中冶迈克液压有限责任公司设计制造并获得国家专利的智能齿轮箱高效清洁系统：由油箱单元、冲洗单元和电控单元组成，本设备的实施环节可以通过选择三通转阀的阀口开闭实现内循环模式、加注模式、冲洗模式和抽油模式。油箱单元包括保温油箱、油箱附件、循环泵及过滤器，过滤器由多支磁场高强度磁珊构成，可吸附油液中绝大多数的金属颗粒，并保护泵组正常运行。主泵由变频电机驱动。可根据不同规格的齿轮箱设定冲洗流量，流量连续可调。检测仪可在线检测油液清洁度，为冲洗结果提供定量指标数据。电控系统主要采用西门子S7-300系列PLC控制，电控系统配有西门子触摸屏，实现参数的设定、状态的显示以及操作等功能。循环泵采用西门子440系列变频器控制，通过调速来实现流量的调节。完全可以实现机械齿轮箱冲洗液的储存、加热及循环过滤、齿轮箱冲洗液加注、冲洗流量选择及风电齿轮箱冲洗、在线清洁度检测与高效抽油的功效。