机床作为加工制造的重要工具，在生产生活中有着重要地位。近两年，受经济风暴和欧债危机的影响，中国机床市场结束了高速发展的“黄金期”，进入“理性发展”时期。中国企业要更理智的对待机床行业，寻找与国际先进技术之间的差距，最终走上可持续发展之路。

机床零部件作为机床产业的基础，其质量、性能和发展将直接影响中国机床产业的未来。而随着市场变化和科技发展需求，对机床和机床零部件都提出了一些新的要求。

首先，复合加工广泛应用。新型复合加工机床产品不断涌现；重型机床增加了多功能附件和转台等，复合化加工趋势明显；金属切削与特种加工复合有了新进展，激光、电加工与切削加工复合技术已经有成熟的产品推广应用。复合加工技术的推广应用将对多品种、小批量生产工艺流程产生重要影响。

其次，直驱技术大展身手。由于电力电子和数控技术的进步，以及直线电动机、力矩电动机、电主轴和光栅检测等部件的成熟，直驱技术在数控机床的应用速度加快，国外多家机床企业的新产品已使用直线电动机驱动。直驱技术的应用将极大推动数控机床的结构改变和性能提高。

第三，微制造技术盛行。微制造(Inter-Micro)是指一种高效、绿色、高精度微制造新技术，用于加工3D形状的各种微型零件。目前，在欧盟的资助下，由德国、意大利等有关国家大学、研究院所和企业组成的研究小组已经取得相关成果。微制造技术具有很大应用潜力，应该引起业界的关注。

第四，低温加工更实用。研究表明，应用低温加工技术切屑去除率是原加工方法的2～4倍，刀具寿命能够延长2倍。尤其在硬金属切削领域如钛合金、镍基合金、球墨铸铁(CG1)切削效果显著。国外已有企业推出低温加工技术设备，并在航空制造加工中取得应用经验。

第五，绿色制造迫在眉睫。绿色制造技术是一门综合技术，节能、环保和提高生产率是绿色制造技术的核心要求。绿色制造技术应用是我国数控机床发展的迫切课题。该技术的应用既是可持续发展的客观要求，也是市场竞争的需要。

第六，解决方案成主流。为用户提供解决方案，体现了技术和管理的集成，是技术进步的必然要求。全面解决方案是制造业服务的高级形态。未来，企业只有立足提供一站式解决方案，成为用户的工艺师并提供长期服务合约，才能在激烈的市场竞争中赢得订单。