中国华能集团公司

华能集团火电机组供电煤耗、厂用电率指标逐年下降，2010年，完成供电煤耗322.72克/千瓦时，同比下降4.98克/千瓦时，比2005年下降23.03克/千瓦时;完成厂用电率5.22%，同比下降0.39个百分点，比2005年下降了0.57个百分点，供电煤耗、厂用电率始终居五大发电公司第一位。

华能公司新建燃煤机组同步安装脱硫设施，规划脱硫机组全部实现脱硫，现役机组脱硫设施改造容量完成“十一五”环保责任书目标的169%。经环境保护部核定，经环境保护部核定，2010年，华能集团二氧化硫排放总量为94.84万吨，超额完成责任书规定的27.8%的目标，单位发电量二氧化硫排放绩效 2.01克/千瓦时，居行业领先水平。

华能积极落实“上大压小”政策，“十一五”累计关停小火电机组671万千瓦，完成国家规定任务的267%。华能相继率先建成并运行了国产大容量 (超)超临界机组，建成并投运了一批体现循环经济的高效率、低排放的39万千瓦级重型燃气发电机组，各机组能耗指标保持领先。华能积极推进可再生能源开发力度，“十一五”末，华能集团清洁能源机组容量占总装机容量的17.7%，比2005年提高了10.5个百分点，清洁能源装机是2005年的6.4倍，水电装机容量突破1000万千瓦，风电装机容量接近500万千瓦。

华能集团公司荣获第一任期、第二任期“业绩优秀企业”称号，以及第二任期“科技创新特别奖”和“节能减排特别奖”2012年，下属八家单位被人力资源和社会保障部等四部门授予“全国节能减排先进集体”荣誉称号。

中国石油化工集团公司

多年来，中国石化通过加强管理、应用节能新技术和设备、强化过程节能等手段，在生产经营规模不断扩大的前提下，节能降耗工作仍取得了良好成效。2012 年，中国石化万元产值综合能耗同比降低2.6%，相当于节约228 万吨标煤。

在实施CCS 等示范项目方面，中国石化胜利油田正推广应用燃煤电厂烟道气CO2 捕集、CO2 驱油与封存技术。已建成3 万吨/ 年燃煤电厂烟气CO2 捕集纯化工程，累计注入7.66 万吨CO2，增油1.8 万吨，动态封存率90% 以上，预计可提高采收率17.2%。目前，正在建立世界最大的燃煤电厂烟气CCUS 示范项目，可年减排CO2 150 万吨，能满足7000 万吨储量规模低渗透油藏CO2 驱开发需要。

在生物柴油技术开发方面，公司自主研发的SRCA-I 法生物柴油生产技术已完成了工业示范。加快开发新一代生物柴油技术，在石家庄炼厂开展了2000 吨/ 年SRCA-II 工业试验。与中国科学院合作，共同研发微藻生物柴油成套技术。积极推进镇江10 万吨/ 年生物柴油新一代技术示范项目前期工作。公司历经五年努力，“陕西咸阳地热供暖项目”于2012 年3月成功通过CDM(清洁发展机制)注册，这是公司成功注册的首个地热CDM 项目，也是全球首个地热供暖CDM 项目。公司开发注册的“地热取代燃煤锅炉减少二氧化碳排放”方法学，是世界地热供暖领域第一个可应用、具有现实意义的方法学。

中国石化“特大型超深高含硫气田安全高效开发技术及工业化应用”项目荣获2012 年度国家科学技术进步特等奖。“特大型超深高含硫气田安全高效开发技术及工业化应用”攻克了四大世界级难题，形成了五大创新，整体处于国际领先水平，使中国成为世界上少数几个掌握开发特大型超深高含硫气田核心技术的国家，对支持普光气田安全高效开发、推动中国乃至世界天然气工业的发展做出了重要贡献。

青岛港(集团)有限公司

青岛港在节能成果与贡献方面主要有以下表现，一是青岛港集装箱轮胎吊“油改电”、“学良节油法”、“门机自动计量系统”、“集装箱码头装卸工艺优化系统”等四个项目，被部评为全国交通行业节能减排示范项目。二是2012年上半年，青岛港被确定为交通运输部首批“低碳港口建设”主题性管理试点。三是加大“油改电”推广。现场所有183台集装箱轮胎吊全部实现直接用电作业，累计节约能源成本8100万元，减少二氧化碳排放4.7万吨。四是港区水平运输车辆“油改气”推广应用。投资2000多万元，LNG拖车比燃油拖车单耗费用平均降低了20%。五是青岛港集装箱码头装卸工艺优化系统，年可节省燃油922 吨，折合标煤1344吨。六是自主研发的集装箱智能闸口，实现了集装箱进出闸全过程智能管理，节约闸口工作人员38人，完全取消了纸面单证，开创了国内集装箱全自动无人闸口的先河。

“十一五”以来，港口吞吐量翻了一番多，综合能源单耗下降了21.6%。公司荣获交通部“车船路港”千家企业低碳交通运输专项行动先进企业;集装箱轮胎吊“油改电”、“学良节油法”、“门机自动计量系统”、“集装箱码头装卸工艺优化系统”等四个项目，被部评为全国交通行业节能减排示范项目。

青岛港(集团)有限公司作为中国交通港口的领军企业,围绕节能减排工作从转变观念、转变生产方式、转变管理方式、转变工作方式、转变环保方式等多方面入手，积极打造高效节能品牌，取得了很多示范性节能成果和优秀的节能成绩,其节能工作得到了国家交通运输部的高度肯定，为国内的交通企业做出了榜样。

施耐德电气(中国)有限公司

这是施耐德电气在2011年获得“节能中国十大贡献单位”之后，又在2013年再获此荣誉称号。

全球能效管理专家施耐德电气，作为世界全球500强企业，在170多年发展中开拓进取，积极创新，为100多个国家的能源及基础设施、工业、数据中心及网络、楼宇和住宅市场提供整体解决方案。目前，施耐德电气在中国共建立53个办事处，28家工厂，1个研修学院，3个研发中心，员工28,000人。施耐德电气致力于中国的节能减排事业，促进中国企业的可持续发展。中国工业，建筑等重点节能领域实施了大量节能改造项目。施耐德电气的 EcoStruxure™能效管理体系为我国企业提供涵盖电力、工业、建筑楼宇、数据中心、安防5个领域、可集成的智能能源管理体系解决方案，帮助客户最大化能源使用效率。通过EcoStruxure™实时监控和优化能源使用，企业的能源管理将会更加透明，可实现最高达30%的持续性的节能降耗。

从2010-2012年，施耐德电气中国为用户实现CO2减排量约57万吨 (仅统计部分节能效益较显著的项目)，其中涉及能源，基础设施，工业，建筑楼宇等主要领域。

施耐德电气(中国)有限公司作为在节能环保方面为国内做出突出成绩的外资大型企业代表、能效综合管理代表，利用其拥有的全球领先技术，为我国的节能事业做出了重大贡献，为国内的外资企业作出了榜样。

北京市热力集团有限责任公司

北京市热力集团有限责任公司按照市政府的要求，不断整合供热资源，先后接收了24座锅炉房。投入了巨大资金对20座燃煤锅炉房进行了清洁生产和并网改造。近三年该集团供热负荷总计约1.8*108GJ，其中85%都是利用热电联产余热供热，如果这些热量都由分散小锅炉供热的话，需要能源折合525万吨标煤。折合我集团减排二氧化硫14.7万吨、烟尘2.72万吨、二氧化碳940万吨、氮氧化物6.47万吨，为首都城市建设、经济发展、环境治理，建设宜居城市做出巨大的贡献。

近3年集团投入了近16亿元，对源、网、站进行了节能改造。主要通过对锅炉、风机水泵、电气设备节能改造、热力站节能达标站的实现、管道保温的处理与翻新、集团的经济运行调控以及对非热力集团产权的消隐改造和接收燃煤锅炉房的清洁生产改造等节能措施。2012年北京市政府折子工程中关于压缩燃煤总量是1200蒸吨，其中北京热力应完成1000蒸吨。2012年共计完成改造工程12项，完成清洁能源改造工程总计1845蒸吨，远远超出了2012年全市压缩燃煤总任务量。

集团在约束性指标上的贡献为，“十二五”节能目标责任书指标是到2015年，万元产值能耗下降9.71%，集团2011年节能相关指标完成情况是万元产值能耗0.18吨标煤/万元，比2010年(0.1963吨标煤/万元)下降了8.3%，比计划目标多完成5.1%。集团在指导性指标上的贡献为， “十二五”节能目标责任书指标为是到2015年，综合能源消费总量力争控制在9.57万吨标煤以内，该集团2011年节能相关指标完成情况是综合能源消费总量为6.69万吨标煤，比计划目标减少1.13万吨标煤，取得了优异的节能成绩

重庆钢铁(集团)有限责任公司

重庆钢铁实现了创新性的紧凑化、准连续化现代钢铁新流程。重钢新区集成与创新钢铁制造过程的物流及工序间界面新技术，实现了工序集成的协调优化，大大降低了生产成本。一是低物流运输成本技术应用，实现了厂内、外道路运输吨钢物流运量比为1:3.2(常规1:6)，显著减少，大大节省物流成本。二是采用先进的“一罐制”铁-钢界面技术，实现综合能耗降低约7.72kg标煤/t钢。三是采用“辊道输送链接”的钢-轧界面技术，实现年节约燃料消耗约 71372t标煤、节约钢坯消耗约1.12万t。

重庆钢铁分布式余热发电站与工序性不用汽变革取消了全厂性蒸汽管网。重钢新区各车间、单元用汽由就近汽源供给，采用了无蒸汽导热油蒸氨、采用太阳能+空气源热泵供热技术、发明干式RH真空冶金技术、建设分布式余热发电站，既取消了全厂蒸汽管网，也减少了蒸汽输损，提高蒸汽利用率。通过富余煤气发电及其他余热、余压高效回收发电，重钢新区自发电率将超过80%。

在固体渣全量处理和资源化利用方面，钢新区对钢渣尾渣、高炉水渣、废旧耐材、烧结脱硫渣、废油脂等全量综合利用，综合利用率为97.5%，其中钢铁渣利用率100%，含铁尘泥利用率100%。每年可节约或回收资金共计约10亿元。

在全系统高效用能和减排技术的集成与创新方面，重钢新区通过全系统高效用能和减排结构优化调整技术的开发与应用，如蓄热式燃烧技术、“四干”技术 (干熄焦技术、高炉和转炉干法除尘技术、干式RH)、负能炼钢、焦炉煤气初冷上段荒煤气热源利用技术等的实施，取得了很好的节能、减排效果。其中的重钢新区干式真空装置RH-OB为全球第一套，荣获中国冶金科学技术一等奖，被评为世界钢铁工业十大技术要闻。

上海普天能源科技有限公司

上海普天能源完成了深圳大运会新能源汽车示范运行配套工程项目的运营。在深圳市内全部44个比赛场馆周边，共建850个充电位，覆盖为大运会专设的 77条新能源公交专线，组成了全国最大的城市电动汽车动力供给网络。大运会期间投入的2011辆各类新能源汽车，累计实现碳减排量约12740吨(1公升柴油排放约3.1863公斤二氧化碳)，节约燃油约4000吨。

上海普天能源完成了对中国东方航空公司下属单位的高压柜与低压柜之间安装节电设备进行节能升级改造，实现了每年节电13%，每年节电351万元，年节约标煤约1258吨。并完成了上海邮政、中南民族大学、上海仁济医院、上海技贸宾馆、上海中华印刷股份有限公司、科创大楼等单位的节能升级改造工作，节能率分别达到了28-70%。上海普天能源签订了红河州余热余压利用及发电项目、山东荣成项目、中国普天大厦项目、杭州邮政项目、上海太太乐食品项目等，总投资额将达22亿。

上海普天能源注重科技创新战略，吸收引进近五十余项先进的节能技术，并投入大量资金，积极承担了国内的大型节能工程，为同类节能项目的实施积累了宝贵的经验与财富，值得国内的节能环保企业向其学习。

浙江正泰新能源开发有限公司

浙江正泰新能源开发有限公司隶属于正泰集团,是中国光伏电站建设中成绩突出的民营企业。公司已经在国内多地，如宁夏，甘肃，青海，内蒙古，浙江等地开展了多项太阳能光伏工程项目的开发和建设，目前建成的项目累计总装机容量已经超过500 MW。项目类型涵盖了大型地面光伏电站、大型商用屋顶光伏电站、民用屋顶发电系统以及最能体现未来薄膜技术应用优势的光伏建筑一体化。是国内投资、建设、运营光伏发电项目领域内具有较大影响力的光伏企业之一。

浙江正泰新能源截止目前建设的光伏电站并网发电全国共计282MW，年发电量约426000000(度)，约合节约煤153360000(kg)，减排碳粉尘115872000(kg)，减排二氧化碳424722000(kg)，减排二氧化硫12780000(kg)，减排氮氧化物 6390000(kg)。

浙江正泰新能源开发有限公司不断进行科技创新，拥有多项国家专利，建设的光伏电站实现年发电量四亿多度，为国家的节能事业做出了贡献，为新能源开发企业树立了榜样。

北京世纪源博科技股份有限公司

世纪源博致力于打造能源综合利用产业平台，专注于余热余能利用技术、节能技术、新能源技术的研发创新和应用。利用具有自主知识产权的研究成果，如饱和蒸汽发电技术，间断性、周期性、波动性烟气余热高效回收技术，有色金属行业多热源余热余能回收及高效梯级利用发电技术，转炉蒸汽发电技术，烧结机低温余热发电技术、高炉冲渣水余热发电技术、加热炉余热发电技术等，根据不同行业、不同企业、不同资源，为客户提供余热资源整体规划、节能改造技术方案及设计、专利设备提供、工程组织和管理、电站运行技术支持以及其他灵活、全方位的服务内容。自成立以来，公司利用专有的能源综合利用技术，为工业企业规划、设计和建造余热发电站近30座，装机总量超200MW，每年可发电14亿kWh，相当于节约标准煤45万吨，减排CO2125万吨。

北京世纪源博科技股份有限公司利用具有自主知识产权的低温余热余能综合利用节能技术，在国内建设了多座余热发电站，实现的节能减排成绩相当突出，为我国的节能事业做出了贡献。

北京创时能源有限公司

北京创时能源有限公司经过几年的潜心研究，相继开发了15项余热回收系统技术专利以及6项著作专利权，填补目前国内市场上的技术空白，并且，各项研发技术应用到项目之中，获得了非常稳定、良好的效果，公司分别在京能石景山热电厂、华电(北京)热电有限公司、陕西华电瑶池发电厂、大唐太原第二热电厂、新疆苇湖梁发电有限公司等多个单位实施了余热利用EPC项目，截止到2012年，设计、实施的项目年总节煤量超过38万吨，成为实施热电厂余热利用项目最多的企业。该公司创新性的提出把电厂余热利用到农业生产中，以实现更大的社会与经济效益，给我国的民营企业做出了节能减排的榜样。

该公司把热电厂的废热变废为宝，改变我国热电厂粗放型管理理念及方式，其实施的多个余热回收利用项目，产生的直接经济效益都十分可观，是余热回收利用领域的佼佼者，给我国的民营企业做出了节能减排的榜样，为民营节能企业发展探索路径，具有示范作用。