新型压缩机工作起来更加环保，通过更高的能源利用率和更长的维护保养周期使得化工企业每年能够节约高达50000欧元的资金。

降低能源费用，极少的维护保养工作，也就意味着更长的不检修生产周期。而这些都是通过利用现代化的空气压缩机代替老式产品所带来的收益。来自Sachsen Anhalt的一个实例更是充分证明了这一点。

Leuna Harzee公司用4台Almig公司研发生产的变转速无油螺杆空气压缩机替代了老式的喷油螺杆空气压缩机。据Almig公司介绍，新型压缩机工作起来更加环保，通过更高的能源利用率和更长的维护保养周期使得化工企业每年能够节约高达50000欧元的资金。

Leuna Harzee公司每年约生产40000t环氧树脂。作为控制气动元件动力源的压缩空气在生产过程中扮演着非常重要的角色，例如在过程控制系统的控制下利用压缩空气控制气动阀的开启和关闭。

压缩空气系统必须毫无故障的保证气动阀的正常工作，因为压缩空气系统中的任何一点故障都会导致生产流程的中断，造成巨大损失。另外，由于氧化树脂与机械油不兼容，因此，压缩空气须保证绝对无油。

高能源费用的困扰

Leuna Harze公司的空压系统中使用的是两台喷油螺杆空气压缩机。为了保证生产的压缩空气是无油的，每台压缩机都单独配置了压缩空气净化系统，包括旋流器、初滤器、干燥机、精滤器和活性炭过滤器。必要时，这些辅助设备必须全部满负荷运行才能胜任其所承担的任务，而这就需要消耗大量的电力能源。此外，该喷油螺杆空气压缩机还存在另一个问题，即维护保养周期短，而且其维护保养工作只能在设备停机的状态下进行。

经过对压缩空气系统的分析评审，Leuna Harze公司得出如下结论：水冷式的空气压缩机是其最理想的解决方案。因为水吸收热的性能比润滑油更好，喷射时也更易于雾化。这样可以实现压缩终止时的温度低于60℃，使得压缩空气的生产过程几乎是一个等温压缩过程，大幅提升压缩机的工作效率。

Lento系列空气压缩机的另一优势是可以对压缩空气进行清洗，利用喷射的冷却循环水将吸入空气中的异物清洗干净，进而使得压缩机生产出的压缩空气比吸入的新鲜空气更清洁。在该压缩机中还配置了冷却干燥器，将压缩空气中的水冷凝成洁净水汇总到冷凝水管中，用于冷却系统的循环用水。

止住维护保养费用的增长势头

据Almig公司介绍，Lento系列空压机的维护保养费用明显低于老式设备。这与新型压缩机简单方便的安装调试和使用操作有关。在压缩阶段，喷水式压缩机的转速比干式压缩机低4～5倍。而很低的转速就有利于提高轴承的使用寿命，从而提高压缩机的工作可靠性。