采煤机齿轮多属于重载齿轮，要求寿命长、可靠性高，特别要承受过载、冲击的考验。目前，我公司生产的采煤机齿轮几乎都采用18Cr2Ni4WA钢。 18Cr2Ni4WA钢属高合金渗碳钢，经渗碳后，零件表面含碳量高，淬火后形成心部硬度32~38HRC，表面硬度58~62HRC.这种设计满足重载的需求，然而对后续的精加工是严峻的考验。

　　通过在采煤机齿轮加工中应用CBN刀具，总结以下几点：

　　(1)CBN刀具可起到以车代磨的效果，由于切削深度比磨削深度大十几倍以上，因此加工效率高，表面不产生烧伤。

　　(2)加工高合金，CBN刀具切削速度较硬质合金刀具提高5倍以上，切削效率提高3倍以上。

　　(3)加工的表面质量，CBN刀具较硬质合金刀具有不俗的表现。

　　(4)CBN刀具较硬质合金刀具，在同等采购成本下，寿命相对较长，也就是性价比要好一些。

　　以上只是在采煤机齿轮制造中一个工序的应用。在整个齿轮的制造工艺中，还要用到滚齿刀、插齿刀、剃齿刀、内外车刀、割槽刀、磨齿砂轮等。刀具是采煤机齿轮制造的基础，在此笔者对刀具设计制造提出殷切期望。

　　在设计方面，不能"节约"掉了设计人员，设计不是简单地测绘、仿制。国内外刀具企业的成功经验值得学习，但这种学习要在分析、理解的基础上，掌握他人成功经验的原理，结合自己的特点加以融会贯通，这样才是可行的，才是所谓的"仿创结合".加强复合刀具的设计和研发，加强合作，提供完整的满足客户要求的切削加工解决方案。

　　在制造方面，不断升级改造刀具制造技术与装备水准，提升刀具产品从里到外全方位的品质。应该特别关注刀具材料热处理工艺的制造水平。

　　在服务方面，一些刀具厂商为了节约成本和加快资金周转，过多地依赖了分销商。其实好多分销商对刀具知之甚少，因此，沟通和信任度存在不足，不利于刀具制造商获得客户技术发展的动向，不利于调整自身的产品发展战略。