传统的精密测量技术，更多存在于条件完善的计量室，而在车间现场所使用的，往往是仅能提供模拟量信息的通用与专用量具。这种情况下，无法实时反馈精确的测量结果，不利于搭建工厂级的数字化检测网络，使得制造现场的第一手测量信息成为数字化工厂的瓶颈。

现在需要一种在线的测量系统，能够克服现场环境与条件的局限，提供第一手的精确测量结果，协助企业搭建位于现场的测量工作站。海克斯康计量最新发布的TIGO SF车间型测量系统，就是面向这种需求而设计的。该机在充分考虑客户需求的基础上，整合海克斯康多年车间型测量机领域的设计与应用经验，贯穿整个加工过程，可替代所有的专用与手工量具，提供了同类别机器中最高的精度，实现加工过程的连续监控，并使得现场的测量工作变得更加简易而且高效。

现代制造企业的快节奏，还体现在加工制造任务的快速切换。与之相对应，占地小、系统全合一、无需压缩空气、15~30℃的宽温带、完善的外罩与风琴罩保护：使得现场高精度测量成为可能。TIGO SF，确保高精度的同时充分考虑用户的操作体验，三面开敞的结构，方便零件上下料以及与机床的整合；采用PC-DMIS Touch软件，引导操作者简便的完成各种测量工作。紧凑的全合一系统配置，占地面积小，方便在现场的移动，甚至只需要一个液压拖车就可以完成测量机的移动与再定位。这些特性，反映在全新的TIGO SF上，考虑到了现场测量的每一个细节。

同时，诸如非接触光学扫描头的出现丰富了传统的测量机传感器，这些全新的非接触扫描头，为汽车行业提供了可靠的应用，这包括汽车原型、钣金冲压件以及白车身的测量。

海克斯康计量最新发布的360°SIMS智能在线测量解决方案 (360° SIMS - 360°Smart Inline Measurement Solutions)，能够完全整合于汽车生产线，无论是在投产、试运营还是正式生产阶段，都能够满足制造商苛刻的测量要求，完成对于车身、零部件、分总成的100%全曲面和关键特征检测，帮助汽车制造商获得更完善的在线测量性能，确保在生产过程中的高稳定性与高品质。

搭建计量与过程控制之间的桥梁，360° SIMS可在苛刻的生产车间里完成24h/7天的运作模式，完全整合于自动化生产线，实现实时的过程控制……将之前分离的计量与过程控制融合，360° SIMS智能在线测量方案将先进的3D计量功能与过程控制的技术与方法相结合，实现了在线或者临线的过程测量与控制。

基于机器人的自动化单元和移动测量系统不再仅仅是未来派，他们在全球范围的应用得到持续的提升，这包括利用车间型的测量机，通过标准机器人、夹具、轨道或者手动、自动上下料系统搭建现场加工测量岛，实现制造与测量的快速融合。凭借这一智能技术，不同类型的制造商和行业开始用崭新的眼光审视其制造过程，使得测量与检测自动化开始扮演关键角色。

随着现代工业的迅猛发展，数字化工厂需要测量数字化和高效计量管理的支持。如何连通分散在工厂不同位置的计量设备，如何关联不同环节的质量数据和质量相关信息，如何洞悉海量数据背后的价值，如何实现安全可靠的信息传输和分角色共享，又如何将质量管理无缝联接到其他生产管理系统、打通产品的数据流？海克斯康MMS计量管理系统，整合数字化计量和可视化信息技术，为高效质检、数字化生产和快速决策提供有力的支撑。