近年来，随着计算机、通信和自动控制技术的飞速发展，用户对伺服系统的功能、性能、灵活性、可靠性提出了更高的要求。“针对用户的需求，新推出的ACOPOS P3进行了各种优化，如增加操作面板选配件来提高维护便利性、改进整流部分来增加回馈电网功能和提高软件能力来增加更多功能特性等。”贝加莱技术经理陈志平表示。

贝加莱的ACOPOS P3系列驱动器可为客户提供更小的安装空间、无需工具的安装维护、更快的性能、更多的功能性和更高的安全性。ACOPOS P3系列驱动器的尺寸设计更加紧凑，比第一代产品节省了69%的空间；拥有位居世界前列的更大功率密度；具有更快的扫描周期，三环调节周期为50us，处于世界领先水平；具有更多的功能，如无编码器定位、机械弹性补偿、变惯量补偿、多线圈电机控制等功能；更加安全，具有SLS、SLP、STO等14项safety功能，满足SIL3标准。“凭借着卓越的技术优势，我们的伺服产品已经在印刷、包装、食品加工等领域享有盛誉，近年来在半导体机械、电动注塑机、CNC/机器人等市场中的份额也显著增长。”陈志平经理强调。例如，西德勒的吹罐旋一体化饮料生产线的机器使用了ACOPOS P3之后，不仅将综合停机维护时间缩短了30%，而且还提高了生产速度，帮助企业增加了利润。

集成一体化设计可以为客户节省成本和空间。贝加莱经过优化后的第二代ACOPOSmulti、第三代ACOPOS P3多个轴控制器通过底板共用电源整流部分，双轴或三轴模块共用控制部分，节省了元器件、空间，而且因为不同规格整流模块、逆变模块可以自由组合，为客户提供了更贴近需求的硬件、更高的性价比。

智能化离不开丰富的功能。贝加莱伺服系统设计起点较高，伺服单元最初就具有PLC功能，可以在伺服里面编写逻辑、算法；驱动器上拥有4个插槽，可以插入DI/DO模块、AI/AO模块、编码器模块、通信模块，甚至PLC，为客户提供了更大的发挥空间；另外，贝加莱伺服系统拥有电机模型辨识、路径优化、三环参数自动整定、客户可自己编写算法等智能化功能，极大提高了性能和灵活性。

易用性是智能化最直接的体现。贝加莱伺服系统功能丰富、智能化程度高，方便易用。例如，三环参数、第三方电机参数均可通过自动辨识获得，也可以通过PLC发送指令在线完成，使得客户不必关注参数细节。而模块化的功能、标准化的接口是提供效率、质量和灵活性的最有效方法。贝加莱伺服系统的电源、控制、逆变、编码器、通信等都采用模块化设计，每一项功能拥有不同的型号或规格，但它们具有统一的底板接口，为客户提供了很大的选择潜力。

“网络化是智能化的基础，没有网络化，整个自动化系统的智能化则无从谈起。实时以太网通信方式是伺服驱动器智能化的基础” 陈志平经理表示。贝加莱的伺服系统从诞生之日起就基于网络，如CAN bus和Powerlink，通过网络，PLC和伺服之间，伺服和伺服之间不仅可以交换同步数据、报警信息，设置各种参数，还可以动态对伺服编写程序，使其满足未来智能制造对信息交换具有全面和无限扩展性的要求。

安全性与能效性是当今自动化世界的主题。贝加莱伺服产品具有电网回馈功能，电动机在刹车时，可以把多余的能量回馈到电网中去，供其它设备使用，极大提高了设备的能效性。此外，贝加莱的伺服产品增加了诸多安全功能，不仅可以提高安全性，还可以减少设备的停机时间。

“功能模块化、接口标准化、网络化、智能化、安全是伺服系统当前的主要发展趋势，而伺服软件在其中起着关键性作用，软件创新在伺服设计中所占的比重将会越来越大。目前，贝加莱伺服产品的功能非常完备，未来，随着智能制造的不断推进，我们将紧跟伺服技术发展的趋势，不断关注软件创新，朝着更小、更快和更安全的产品研发方向发展。”陈志平经理表示。