过去两名大汉搬抬一箱瓷砖仍感吃力，现在“机器人”轻轻松松就可以码放整齐……这是今年7月，新明珠禄步工业园第一台码砖“机器人”投入试运行的场景。

今年以来，随着佛山智造的加速，东鹏、新明珠等龙头陶企加速通过移动互联网、云计算、物联网、大数据等新一代信息技术，加速探索在瓷砖生产上集成应用，打造高效的陶瓷生产智能工厂解决方案。

智能制造始于原料标准化

今年以来，陶瓷产能过剩、市场恶劣等问题集中爆发。根据行业生产投产情况，上半年市场下滑相比同期达20%，而国内终端市场无序竞价，也使得低端品牌加速淘汰。

正是这种行业困境的倒逼，让陶企通过品牌建设、产品转型升级，应对这一次淘汰竞争战。其中，如何抓住两化深度融合的契机，拥抱中国制造2025，加速推进智能制造更是成为转型关键。

“陶企自动化生产的第一步，原材料最为关键。”新明珠陶瓷集团副总裁简润桐称，只有原材料实行标准化、自动化，包括自动配料、化浆、自动送料、球磨、喷料等环节会形成了一系列的粉料标准。那么原料这一块可能将来逐步会脱离现在的陶瓷厂，原材料产地有望形成一批专业化原材料厂家，根据陶瓷企业的不同标准进行原料生产。

生产线上的数据将互联互通

一直以来，佛山建陶的装备智能化改造大多源于欧洲。简润桐说，近几年来，中国陶企不完全采用自动化是因为人力成本尚可接受，但随着技术进步，大规模机器代人时机已经到来。

根据简润桐的设想，在自动化生产线上的数据将实现互联互通。“我们将对产量产能进行实时监控，在产量峰值处找出合适的节拍，甚至还考虑错峰用电、节约能耗、生产速度等，做到最高的效率。而每条生产线上的工人，在三年内也有望从200人下降到140人。

这种互联互通涉及生产线各个环节，甚至直接打通终端消费领域。通过跨界资源整合，生产线上的瓷砖有望自带二维码，只需机械手轻轻扫描，瓷砖将被自动分包。据了解，这一技术由新明珠和苹果手机生产供应商合作所得。

既然自动化设备能为陶企带来如此收益，那么设备使用的难点在哪里?简润桐坦言，市场上的确有很多设备公司，但没有针对陶瓷企业的成套方案，所以不适合推广，如果未经实验使用可能影响企业运作。

今年7月1日，新明珠联合新润成陶瓷等联合成立广东丽柏特科技有限公司，该公司将研究、发展节能、智能工厂整体解决方案相关技术、产品与服务，着眼陶瓷装备行业系统化、智能化整厂设施，解决智能制造设备的通用性问题。