在“中国制造2025”的热潮推动下，现代化工业企业用户进一步关注内部成本控制和产品性能提升。利用变速控制技术，降低甚至回收工作中损失的能量，大幅节省能源消耗，提升工作效率，延长设备使用寿命。创新的产品设计，让结构更合理紧凑，降低产生的噪音污染。不断优化的系统让操作越来越简便，劳动力成本的控制可使用户在市场上获得竞争优势。在如今复杂多变的市场环境中，也让用户对产品价格、交货周期以及售后服务更敏感。面对迅速发展不同需求，伊顿建立了创新中心，带来新材料、新技术和新系统解决方案，引领客户迈入更高端的科技水平，帮助客户赢得更多市场。伊顿也不断尝试引进国外先进技术，本土化生产，来帮助客户降低生产成本。

传统工业模式中，驱动产品仅替代了部分劳动力。而智能化，让驱动产品能实现并超越人工的劳动能力。电液结合的驱动控制系统，能精准控制每一个工作环节，提升工作效率，减少能源和材料的损失，也让产品质量更高。对此伊顿研发出Axispro新一代高性能比例阀，其内置了传感器和智能芯片，可自动识别回路状态，达到精准的位置控制，增加生产率和产品质量。更运用了灵活的开放式结构设计，可配置模块化设计、PQ控制，提供四种等级控制设计，集软件和硬件于一体，达到不同客户对细节和功能的不同需求。除此以外，智能化让工作环境更安全可靠，不仅Axispro有故障诊断功能，伊顿的Life Sense智能液压胶管可实时监测使用寿命，并通过远程技术提前发出预警，完全防止危险的发生。

伊顿一直致力于提供完整的系统解决方案。2010年伊顿创新中心落户上海，2012年在深圳建立分支，伊顿从控制系统解决方案、复杂机械系统设计、电气系统结构和材料技术，四个方面为客户带来最前沿的科技。

面向注塑机、压铸机及折弯机等行业开发的VSD变转速伺服控制系统，包含伺服电机、伺服驱动器、压力传感器、PQ数字卡以及多种可选的液压泵，以满足各种环境下的不同需求。伊顿变转速伺服控制系统能够帮助客户产品的使用能耗降低70%，极大的减少生产成本，以最快的速度收回投资。经不断的实验证明，伊顿变转速伺服控制系统可根据系统的使用需求，在大小排量间进行切换，以用来调整泵对伺服电机的扭矩负载，使系统达到最大效率点。

VSD系统集成的伺服驱动器、压力传感器和PQ数字卡，让智能驱动的优势得以充分体现。伊顿独有的压力脉动消除技术和前馈快速调节模块可以使系统在极短的时间内识别电机和液压泵的状态，自动快速调整电机转速来补偿压力脉动和响应流量压力指令，从而使系统快速建立起有效稳定的压力和流量，达到精准控制的目的。

系统集成的本质就是最优化的综合统筹设计，使设备硬件、系统软件、数据反馈及远程控制等技术整合为一体，实现全系统层面上的节能高效、安全可靠和简便操作。伊顿将充分利用创新中心的优势，不断将智能化融入控制系统解决方案，进一步开发可嵌入式系统，包括故障的诊断、数据的挖据和系统的建模等。并致力于复杂机械系统的设计开发，电气系统的结合以及智能新材料的研究。