倍福(BECKHOFF)在PC控制技术的基础上实施自动化解决方案已经有30年的历史，所提供的解决方案具有很好的开放性和卓越的性能，已在各行业中得到成功的应用。作为一家技术和用户需求驱动型公司，倍福从未停止过创新的脚步。倍福始终以“让我们的客户更有竞争力”作为自己的使命，以团结、开拓、积极进取的精神，努力做好售前、售中和售后服务工作，不断为用户提供灵活、可靠的系统解决方案。其创新产品和解决方案广泛应用于风力发电、半导体、光伏太阳能、金属加工、包装机械、印刷机械、塑料加工、轮胎加工、木材加工、玻璃机械、物流输送以及楼宇自动化等众多领域。尤其在新能源领域，公司在兆瓦级风电控制系统中的市场占有率超过50%，受到国内众多风机厂家的欢迎和信赖。

在今年的德国胡苏姆国际风能展览会上，倍福展出了最新技术亮点——TwinCAT 3 Wind Framework，它在风力发电机组的工程设计方面建立了一个重要里程碑。新的软件架构采用模块化结构，它包含从管理与状态机管理到事件管理与到数据库连接再到仿真等所有基本功能。

TwinCAT 3 Wind Framework中的所有基本功能都由TcCOM模块实施，这意味着功能被分别封装在一个易于使用的功能块中，然后组成一个“编程套件”。这不仅简化了应用软件的开发工作，而且也令它更安全和更灵活，每个预制软件模块和应用程序模板都已经非常成熟，具有很高的品质并面向未来。可以添加或删除这些软件模块，就像在修改硬件配置时所采用的方式一样。这使工程设计过程尽可能简单，从而让开发人员可以专注于实际的系统功能。开发工作也可以通过细分团队进行优化，可以并行开发和测试多个定制模块，这将进一步缩短产品的上市时间。

TwinCAT 3 Wind Framework将工业4.0技术与的倍福成熟的风电行业知识完美结合。集成式数据库实时记录所有所需的数据，并将这些数据以标准格式提供，方便进行详细分析。大数据有助于从状态监测和电源管理系统进行全面的实时采集、分析并提供数据。所有这些数据都被连续记录并存储在中央控制器中，然后进行分析。例如，可在早期阶段就检测到风力发电机组各个组件是否有磨损，否则可能会导致停机，这一措施提高了系统的可用性。

另外，外还值得一提的是，TwinCAT 3软件的自动化接口能够远程控制TwinCAT工程系统和自动生成程序以及配置。视自动化程度不同，可以减少或避免手动处理控制项目及相关故障。项目自动生成功能不仅减少配置中的出错率，提升了软件工程质量，同时也缩短了编程时间，降低了编程成本。风机主控软件开发过程中，一个软件平台往往要兼容不同的部件供应商和不同的硬件配置，并且软件中有大量结构重复的代码。这种应用场景正好可以体现自动化接口所具备的优势。可通过自动化接口为不同的系统配置定制一个应用程序，通过这个应用程序，只需轻轻按下按钮即可自动生成不同的配置，甚至是PLC代码。TwinCAT工程系统集成到VisualStudio®开发环境中，这为自动化接口开辟了更多的应用可能性，用户可以将这个自动化接口功能集成到自己在Visual Studio®平台下开发的应用程序中。

目前，主要的风电机组整机厂商都可以提供适合不同环境运行的个性化风机产品，比如，低温型、高海拔型、低风速型等，细分型号多达上百种。而智慧风场还要针对风场中的每个机位的特点配置个性化的风机，从而使整个风场发电效率获得提升，这将使风机的个性化生产面临更大的挑战。个性化生产正是工业4.0技术的核心理念，要实现各性化的生产不仅要打通产品的设计和生产环节，还需要结合ERP、CRM、PLM等系统实现生产企业和客户以及生产企业和其供应商之间的信息交互和管理。

除了个性化需求之外，风机的智能化也将成为风力发电未来的发展方向。智能风机一般包括以下几个方面：感知能力、记忆和思维能力、自学习、自适应和决策能力，这对控制系统也提出了更高的要求。控制系统必须能够满足智能风机对信号采集不断增长的需求，具备更大的数据存储空间，支持更加灵活和丰富的数据计算及分析方法。智能风机的控制器还可以运行那些过去只能在高性能计算机上进行智能算法。而倍福基于PC和EtherCAT技术的风力发电机组控制解决方案可以很好地满足智能风机对控制系统的要求。