智能制造是中国制造2025实施落地的核心工程。无论是集成有传感器的智能轴承;采用电控的智能气缸、阀、泵或气动系统和液压系统;还是采用变频控制的空气压缩系统;机电一体化的减速电机;可进行实时监控、故障预警及诊断的状态监测系统，甚至可对设备进行全生命周期管理的工业软件。高效驱动已成为生产系统中的关键一环，为智能制造提供可靠的动力源泉。

实现智能制造一个重要前提是生产设备的优化选型，可靠的质量稳定性，低维护成本。驱动产品作为整机设备的关键部分，诠世传动凭借多少积累的丰富的产品应用经验结合多系列的产品线，可提供最优的高效驱动的配置方案包括定制化的产品，产品的一些创新设计来保证质量的可靠性及免维护特性。加上模块化的理念贯穿整个研发领域，使产品在零件标准化的基础上实现方案的多样化，为智能制造提供高效可靠的动力。

驱动产品的机电系统集成是市场应用的一个发展趋势，客户希望能提供最适合他们产品的驱动定制化产品或方案来提高产品的竞争力，其中包括高效能的驱动效率、可以按需求定制的产品、优化的方案、低成本及快的交货周期和快速的服务。

诠世传动通过创新的设计和精益化生产、快速的服务来应对市场挑战。智能化是信息技术与制造技术的融合。对于驱动应用，智能化可依托智能零件和智能软件，实时监控产品实时运行工况并反馈给电机调整驱动产品的输出扭矩、输出速度，工作时高效地提供动力，待工时心节能的方式运行，更有效率地提高生产率并节能生产。同时，智能化可收集驱动产品的运行状态，更好地识别预判异常，进行诊断及时排除问题，确保设备在全生命周期内处于可控状态，健康地运行。

诠世传动在技术上不断的持续创新保证产品的高质量和可靠性，产品方案上为智能制造提供了多样的方案选择。诠世传动产品最大的一个特点坚持模块化设计，一方面为客户提供多种选型方案，快速响应客户的产品需求，另一方面模块化接口统一的的特点可实现产品的柔性制造，缩短交货期，减少制造的资源需求。模块化为实现智能化提供了有利的基础。积极为客户提供最匹配的产品方案，可靠的品质与快速的服务。即有标准化的产品系列，又在标准产品基础上结合行业特点提供定制化的行业产品方案，如洗车行业应用、太阳能行业应用以及畜牧行业应用等，满足客户定制化产品需求。而研发中心配备三维建模软件和3D打印机，可快速实现、检验定制化设计的产品方案。产品设计时就已考虑到产品维护方面的问题，因此在优化产品设计来提供产品工作寿命同时，也推出免维护的产品特点，避免客户停机维护及生产中断。对于低能耗的环境友好型产品的日益增长需求，公司积极推出了IE2、IE3高效能等级的异步电机。

精益生产与大数据结合，通过智能数据，高效为客户提供产品。诠世传动提供的集成化减速电机包括AC系列及DC系列及交流异步减速电机和直流减速电机，及相适应的变频器、控制器。交流异步电机配合变频器调整电机频率和电压等参数，直流电机设置有编码器可监测电机运转，通过PLC控制直流电机的控制器来调节直流电机的运转速度。客户再可以将这些产品集成到应用软件中来智能控制驱动动力。

系统集成关键是系统来提高驱动效率，不只是单电机或减速机的提高，要综合考虑驱动系统的方案。诠世传动始终坚持“为产业链创造价值”的理念，通过全面微创新来满足市场现在和未来的需求，从而实现提升客户价值的目标。