台达创立于 1971 年，运营网点遍布全球，在中国、美国、泰国、日本、新加坡、墨西哥、印度、巴西以及欧洲等地均设有研发中心和生产基地, 是电源管理与散热解决方案的领导厂商，在多项产品领域居世界级重要地位，面对日益严重的气候变迁议题，台达秉持“环保 节能· 爱地球” 的经营使命，运用电力电子核心技术，整合全球资源与创新研发，深耕“电源及元器件”、“自动化”与“基础设施” 三大业务范畴，持续为用户提供效率高、可靠性强的整体节能解决方案。

在前不久举办的 2018 年汉诺威工业博览会中台达继续以“智造”为主轴，展示了其最先进的弹性多工全方位智能制造方案和各类工业自动化新品。台达智能工厂和节能监控整合方案为用户提供了最先进的绿色智能工厂架构，并针对生产制造展出了“弹性多工智能产线”，展会现场也为观众们展示了实际生产线的模拟，整条生产线整合了机器人工作站、制造执行及可视化监控管理平台和智能输送线，以智能产线分流加工件，同步多工生产，并进行即时监控与可视化，真正升级“未来智造”。台达也呼应智能设备需求，推出了全新的“3D 检测系统”，可以透过动态设备模拟产品在流水线上进行精准的尺寸检测，从设备、生产线和工厂层面全面实现了智能制造。

“弹性多工智能产线”是今年台达最受瞩目的展出亮点，全长 4 m，整合了台达机器人、视觉传感器、智能化监控软件、机联网技术和云端数据等设备，串联了用户订单、生产线和监控系统，能够模拟无人工厂作业，打造高效、全自动、数字化的未来生产线。其主要应用包括：

●左、右两侧各一组垂直多关节 ( 六轴) 工业机器人DRV90L 系列，用于执行上料、加工、取件和入库等作业， 中央一组SCARA工业机器人DRS60L系列则将两组六轴机器人加工完成的成品进行包装；

●生产线上的所有作业皆根据用户现场通过电脑、平板或手机进行线上下单的内容进行定制化制造，用户也可通过云端、制造可视化管理平台、网页等途径监控作业进度和设备运作数据等即时信息；

●生产线采用台达全新设计打造、可弹性分流的智能输送线，此先进输送带围绕着展示设备构建，可根据加工情况，分别将工件送至不同的机器人工作站进行加工，实现了同步多工，缩短了待机时间，提高了生产效率。

展会现场的参观者可轻松体验“弹性多工智能产线” 定制专属礼品的智造优势 ：首先在制造执行系统(DIAMES) 构建的制造管理平台网页上选择想要的礼品类型，然后输入欲雕刻在礼品上的定制化内容后送出订单，完成后收到通知短信息以及取货所需的订单QR Code。订单通过云端平台送至设备控制系统，系统依当前的作业情况，将夹具送至可较快进行加工的六轴机器人工作站，由机器人夹取待加工礼品以及包装盒，放入夹具中，再送至雷射雕刻工作站进行雷雕。然后由SCARA 工业机器人进行包装，再依用户需求现场送件，或放入仓储区待用户稍晚取货。取货流程也完全依照生产线作业，以台达最新的条码扫瞄器DAH系列扫瞄用户订单短信息中的QR Code，再由左侧机器人自动取货。

台达全新的“3D 机器视觉检测解决方案”则是此次展出的另一亮点，可检测物品的形状和体积，协助用户快速、准确地检测生产线或物流输送的货品，然后进行后续分类和包装等工作，提高了整体工作效率和作业品质、减少了人力和成本。本次展会上，台达打造的这一座模拟生产线， 使用 3D 检测系统现场检测生产线上输送中的产品外盒尺寸，呈现即时检测内容和在生产线上完整的实际应用的情况，给现场的参观者带来了很大的惊喜。