► 方案名称：台达吴江生产基地CDP智能制造生产线

► 供应商：台达集团

► 应用时间与行业：电子行业

► 方案基本情况

台达吴江生产基地微型驱动器厂智能产线是台达吴江生产研发基地倾力打造的智能制造生产线，经过智能化的改造，确立了焊锡、测试、锁附、插件、点胶、喷胶、分板等几大类别的智能化生产。其中，焊锡制程发展出IGBT自动焊锡设备，可实时监控焊锡温度、送锡量以及焊锡时间等信息;测试制程发展运用伺服电锁的IGBT同步锁附机台和散热膏自动涂布机台;根据质量要求运用台达机械手实现点胶、分板、喷胶的自动化，并采用影像识别机台，应用DMV机器视觉系统进行质量检测。

► 创新亮点与工艺需求

以制造执行系统(MES)为中枢，延伸开发生产力、质量与设备维护的监控管理平台，串联云端与相关软硬件，结合智能物流，除了可达到下单、叫料/配送料、生产、入库、到出货/取货的完整制造流程一体化之外，产能、质量及换线效率亦显著提升。

► 典型行业与市场反馈

电子行业

通过从设备到工艺的改善，实现高度智能化。在产线操作人员数降低近90%的同时，提升产能40%。

► 企业优势与智能战略

台达创立于1971年，为电源管理与散热解决方案的领导厂商，并在多项产品领域居世界级重要地位。面对日益严重的气候变迁议题，台达秉持“环保节能 爱地球”的经营使命，运用电力电子核心技术，整合全球资源与创新研发，深耕三大业务范畴，包含“电源及元器件”、“自动化”与“基础设施”。

台达集团以最复杂的电子制造经验为基础，累积长期工业自动化的专业知识技术，整合软硬件，在内部工厂从智能机台、智能产线层层展开，发展到智能生产、智能物流等，逐步实现智能制造，满足电子制造业快速、弹性、少量多样及混线生产需求，同时提供客户各式智能制造解决方案与产品，助力产业智能转型。