全面参与到汽车生产线

SMC自进入中国市场后，全面参与到中国汽车工业生产工艺与设备的改良、创新、升级过程中，项目涵盖汽车生产的各个工艺段：从冲压到总装，SMC的解决方案一应俱全。源源不断的技术创新是SMC在中国，这一全球汽车竞争最为激烈的市场中的制胜法宝，是中国汽车工业界用户值得信赖的合作伙伴。SMC将其最前沿的气动、液压、电动控制技术与创新解决方案全面投入到中国汽车工业的合作中，彰显了其致力于助力中国汽车工业实现可持续发展的坚决信心。

冲压工艺：所有工序的第一步，包含清洗、冲压、成型后还需对工件进行冲孔、切边、翻边等工序，最后才能成为所需的成品。在这一过程中，如何能够牢牢抓住工件，又能节省抓取动作的能耗，SMC给出了自己的解决方案。

焊接工艺：将冲压好的车身零件用夹具定位，而后采用焊接的方法将其接合形成车身。在这一过程中，对于夹具有耐强磁、耐焊渣的高要求。同时，焊接的高温也需要用高效专业的冷却液系统来维护。对于机器人的动作控制，SMC的总线单元可为此大大减少配线、并减少工时。

涂装工艺：喷涂的作用是防腐蚀和美观。具体工艺包括预处理、喷漆和烘干。SMC当气动产品能够高质量的对应几乎所有的工艺。

总装工艺：将各个零部件装配起来的过程。这一工序中，如何将零部件安全、精准的抓取、输送到位，并装配起来是关键。

动力总成：是对于供动力部位的总体，包含两大部分,发动机与变速箱进行生产和组装。主要工艺包括锻造、机加工、装配及检测等多种工艺。SMC凭借在汽车行业多年的经验，能为客户提供冷却液系统、输送定位、及加工检测多种成熟的解决方案。

定制服务：SMC还能为用户提供CNC气控面板的定制服务，实现紧凑、高效、专业的定制化产品，满足用户的需求。

在半导体行业提供解决方案

SMC被业界公认为全球最大的气动元件制造商，拥有电子行业使用的大量标准化产品，可以满足用户绝大部分应用需求，更有大量对应专业产品，针对半导体行业而开发设计。因为SMC与半导体、平板显示器行业的设备制造商及各大OEM的紧密协作，在半导体工艺提供提供全面的技术解决方案上积累了大量的经验。

高真空操作：在半导体设备的真空传输腔室及工艺腔室内，SMC中的各种产品都起到了关键的作用。确保高洁净、低泄漏、低发尘。

蚀刻工艺：SMC的产品可用于WET蚀刻，耐腐蚀，无泄漏。

温度控制：SMC的温控设备，对于半导体生产流程中的激光设备，起到很好控温效果：精度高，性能稳定、升降温响应快、能耗低。

封装、抓取工艺：对于产品的快速、精准的搬运，可使用SMC的吸盘及真空类元件，高效节能;特色吸盘能够抓取不同尺寸形状的工件、减少工件的吸附痕迹，满足用户的特性化需求。同时，SMC的电缸类产品重复精度高、定位精准、动作迅速，大大提高用生产节拍，提高生产效率。

与机床行业共同发展

“高速化、精密化、集成化、自动化、绿色化”已成为机床产业的技术发展方向。机床制造商全面引入气动、液压、电动，将数控机床与智能技术、网络技术精密结合，使机床产业获得革命性进步。SMC不断研发生产的气动类产品能为加工机械的自动化、省力化作贡献。

气源处理：空压机输出的空气中含有大量的水份、油份和粉尘等污染物。而保证压缩空气洁净室气动元件正常工作和寿命的基础，同时也是工厂节能的第一步。

传感用元件：随着先得的工艺品转配对于精度的要求逐年增高，高精度的装配设备在工业现场也逐渐的普及化。SMC的传感用元件，能确认小孔的加工精度、金属铸模的位置确认(因为高温，所以不能用接近开关)，加工基准面的贴合程度等确认。

冷却液用元件：从环保、省能、高效的角度出发，SMC对于金属加工的切削液冷却系统推出了整套的产品系列，从压力传感器、工业过滤器、到冷去液阀、喷嘴，各类元件都囊获在内。

自动门、搬送元件：对于产品的快速、精准的搬运，可使用SMC的高速气缸、带锁气缸，更有针对机床行业设计的气动打刀缸、智能换刀单元，实现高效且安全的动作。同时，SMC的电缸类产品重复精度高、定位精准、动作迅速，大大提高用生产节拍，提高生产效率。

吹气用元件：SMC的特色气枪及喷嘴能够大幅减少在实际吹扫作业时的耗气量，整体减少运营成本。