如今，全球新一轮的科技革命和产业变革，与我国制造业转型升级形成交汇。如何推进大数据、物联网、人工智能与实体经济的深度融合?如何助力中国从制造业大国成为制造业强国?如何完成从刚性生产转向柔性制造?在这全球工业智能制造升级的浪潮中，施耐德电气作为引领行业变革的中流砥柱，把思考变为行动，推出依托基于物联网的EcoStruxure^TM架构，加速IT和OT的融合，助力各个领域的用户实现可落地的行业数字化创新转型，并从中获得具有差异化的竞争力优势。

施耐德电气与赛迪智能制造测评工程技术中心签订合作谅解备忘录，双方将围绕智能制造服务业务在中国市场开展合作

近日，全球能效管理和自动化领域数字化转型的领导者施耐德电气与赛迪智能制造测评工程技术中心(以下简称“赛迪智能制造”)签订合作谅解备忘录，双方将围绕智能制造服务业务在中国市场开展合作。施耐德电气(中国)有限公司工业事业部智能制造业务负责人李凯，与中国软件评测中心主任助理安琳代表双方正式签署了谅解备忘录，中国电子信息产业发展研究院党委书记宋显珠见证了此次签约。签约伊始，双方整合各自在智能制造咨询、测评与实践上的优势资源，共同启动了以深挖工业企业智能制造需求，打造“透明工厂”最佳实践为目的的工厂智能化水平自测与样板工厂征集活动——“施耐德电气+赛迪透明工厂计划”。

同时，此次与赛迪智能制造的签约也将拉开施耐德电气系列聚焦工业领域行业应用市场活动的序幕，以加快基于物联网的，面向工业市场的EcoStruxure^TM架构及“透明工厂”理念的本土落地，与用户和合作伙伴携手，共同赋能中国工业的数字化转型。

施耐德电气在1997年便提出“透明工厂”的概念，当时强调的透明指将工厂的最底层到最顶层的所有数据通讯打通。如今，当数据通讯已不是问题，施耐德电气强调对于透明工厂而言，需要把采集的正确的信息，在正确的时间，用正确的方式发给正确的人，并使其做出正确的决策。施耐德电气倡导的透明工厂数字化解决方案，是基于施耐德电气EcoStruxure^TM架构，致力于生产制造企业的端到端的透明化，通过OT技术与IT技术的深度融合，基于“先软后硬”、“先医后药”的理念，实现从数据收集、整理、分析到决策的闭环运营管理的智能制造解决方案，可以解决传统制造业现场管理“黑匣子”的问题，实现传统生产管理模式的数字化升级。

施耐德电气与赛迪智能制造亦共同启动“施耐德电气+赛迪透明工厂计划”，整合了赛迪智能制造的赛迪灵犀智能制造分级评价认证体系，基于施耐德电气面向工业市场的EcoStruxure^TM架构的“透明工厂”解决方案中的数字化云Andon系统等资源， 将以生产制造企业为目标人群，通过线上自评、实地勘查、咨询诊断、定制方案等几个步骤深入挖掘企业发展痛点，为其迈向智能制造与推动数字化转型提供建议与可行性解决方案，以成就更多智造典范。

未来工厂将是高度互联的，是一条端对端的价值链。厂商可以预测到零组件层面的生产需求，从下游供应商开始，逐步延伸至原始设备制造商，最后到客户。本次施耐德电气与赛迪智能制造的强强联合，调动双方优势资源，促进智能制造解决方案的推广和落地应用。联合建立智能制造专家资源库，围绕智能制造和信息安全等领域，共同开展人才培训和认证服务。施耐德电气此次与赛迪集团的合作，是双方实践、理论与资源的整合，将积极促进智能制造在各行业的加速落实，为中国工业企业的数字化转型提供支持。