ABB推出了全新的创新数字技术，可以为流程工业提供更低的成本、降低风险和改进调度计划的能力来适应不断变化的消费者需求。

这是首个将业务流程层和具有模块类型包(MTP)技术的模块层相结合的集成的解决方案。

随着对个性化药品、短生产周期的产品或小批量多种产品的持续需求，传统自动化系统已经变得不再灵活。ABB的新的模块自动化系统为用户提供了更多的灵活性，通过构建模块的方式实现生产需求的增加或缩小。

新的模块自动化系统是制药厂、生物技术制造商、精细化工厂和食品饮料行业的理想选择。这是ABB第一次基于模块自动化理念提供的解决方案，它可以自动化和编排符合工厂制造需求的智能模块。新的解决方案还提供了与众多现有系统的无缝集成，在执行过程中降低停车时间。最终实现更少的支持、减少故障排除并改善工厂运行时间。

“作为自动化行业的领导者，ABB公司已经涉及了过程自动化的各个方面，提供了机械控制、PLC和其他控制技术。对于我们处在模块自动化技术的前沿，这也是一个很自然的发展过程。我们为工业客户提供了一个新的、一站式的解决方案，这将鼓励客户对他们如何建立自己的生产线进行不同的思考。”ABB全球生命科学业务经理Gero Lustig说道。

模块层包含了多个智能模块，它们具有标准化的MTP技术，每个模块有着不同的功能属性，包括人机界面(HMI)、用于监督控制的服务、历史记录、诊断和归档。例如来自ABB Freelance控制器的智能模块便可以通过使用MTP技术来执行。

这些预自动化的智能模块可以根据生产需求更加方面地添加、排列和调整。

业务流程层是模块操作和监视控制的组合。ABB Ability^TM系统800xA可以操作过程和编排智能模块。该系统还能够实现模块的快速和灵活集成。

“通过系统800xA，我们已经有了用于世界级生产的解决方案，现在我们可以使用这些技术来连接更小、独立的模块。”Gero Lustig说。“这将为用户提供一个定义了的模块自动化途径。”

系统800xA操作HMI功能使得操作员实现更加有效的操作，同时允许通过快速访问数据进行及时和直观的决策。批次管理应用可以被用于改善批量生产。有效的报警管理和高容量的安全数据存储对于处理过程信息也是十分有用的。

开放式体系架构骨干通过OPC UA将业务流程层与模块层连接起来。模块化的自动化可以通过消除非标准化的接口来降低成本、风险并缩短进度。相比将一个传统的封装单元进行集成需要几天的时间，将智能模块集成到业务流程层只需要几个小时。