施耐德:河南汉威电子智能制造示范项目

2019年度 MM《现代制造》新自动化与驱动--智能创新方案申报

发布时间:2019-07-15
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施耐德透明工厂顾问Factory Advisor数字化解决方案基于物联网架构EcoStruxture, 为汉威电子提供了完整的智能化生产运营管控平台。

河南汉威电子智能制造示范项目

► 方案名称:河南汉威电子智能制造示范项目

► 供应商(全称):施耐德电气(中国)有限公司

► 投运日期:2017年7月

► 方案构成及特性:

施耐德透明工厂顾问Factory Advisor数字化解决方案基于物联网架构EcoStruxture, 为汉威电子提供了完整的智能化生产运营管控平台。

河南汉威电子智能制造示范项目

项目范围涉及汉威科技集团股份有限公司传感器SMT生产线(一条线)和气体探测器装配测试线(一条线)。

项目方案包含两条示范生产线的全面咨询调研和业务优化指导服务,并实施自主研发的Factory Advisor数字化生产套件,其中包含车间基础数据管理,生产过程追踪(E-Traceability)、及时化响应管理(E-Andon)、工艺与生产规范管理(E-WI&SOP)、及时化绩效管理(E-SIM)等模块。

► 创新点

河南汉威电子股份有限公司是国内中小型制造业企业的代表,年产值在几亿元的水平,生产过程以手工为主,自动化程度相对较低。

河南汉威电子智能制造示范项目

自2017年7月开始,施耐德电气承担了汉威电子智能制造示范项目。项目旨在通过建立及时化绩效与响应管理的模式来打造富有汉威科技特色的智能制造系统标准,为汉威科技全面实现“智能制造”树立标杆,建造一套可长久发展、推广方便快捷、提升效果明显的企业运营管理工具,快速提升企业竞争力。

制造业普遍认知里智能制造要先有高大上的机械设备,大规模投资自动化,但汉威案例没有做任何自动化改造,仅通过提升柔性系统和数字化能力实现第一步智能制造。

河南汉威电子智能制造示范项目

► 工况描述与相关参数

智能化系统上线半年内,实现管理经营、生产调度、过程追溯及现场管理的全程透明化,提升了生产效率12%、生产人均产能14%、降低市场故障率25%、提升交付率35%、节省车间面积22%,大大提高了客户的生产管控水平,透明工厂理念的渗透也为汉威电子提供了改善持续生产运营的独立能力。通过学习了施耐德精益制造理念,汉威独立修改项目外的另一条生产线的布局实现生产效率翻倍提升。

 

 

 

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