SAP 基于 OPC UA 的开放式集成工厂 OIF(OpenIntegratedFactory)计划是一个范围广泛且稳步发展的合作项目，涉及多家技术合作伙伴，自 2014 年起，每年都会在汉诺威工业博览会上展出。SAP 沃尔多夫总部园区的客户信息区的大屏幕上现在也有用于向来访人员展示最新版本开放式集成工厂(2018 版)的工作系统，该系统集成了技术合作伙伴倍福提供的各种驱动和控制设备，包括 EtherCAT 端子模块、嵌入式控制器、控制面板、XTS 磁悬浮输送系统和 TwinCAT 3 OPC UA。

德国 SAP 公司沃尔多夫总部 WDF21 大楼门厅处的演示生产系统可以让到访者详细了解开放式集成工厂的功能

开放式集成工厂说明了如何将企业资源系统与 OPC UA 通信结合起来，将诸如倍福的 XTS 磁悬浮输送系统、机器人、视觉系统和无人驾驶运输系统等独立元素有机结合，打造一个高度灵活的生产解决方案。高度整合了制造流程和业务管理流程的 SAP Manufacturing Execution Suite 使用标准化服务直接与 XTS 系统及其它生产资源进行通信。TwinCAT 软件提供一个订单管理语言界面，用于连接设备与 SAP 系统。订单处理所需的通信基于使用 OPC UA 实现的面向服务的体系结构(SOA)。

对于任何走进位于 SAP 沃尔多夫总部的 WDF21 大楼的人来说，很明显，开放式集成工厂已经不再是幻想，而是切实可行、能够实现的方案。自 2016 年起，就有许多到访者近距离见证了它的成功运行，SAP 公司数字化制造 & 工业 4.0 产品经理 Rüdiger Fritz 解释道：“在这座大楼里，每天都会有客户过来开会，这表示我们能够在展示区内向大量到访者展示我们的系统运行实况。到访者除了有政界及研究院的代表之外，还有很多业内资深专业人士，比如一些来自国际性公司的生产总监等。特别是对于后者来说，工业 4.0 变得越来越重要。通过我们的开放式集成工厂演示，我们可以直接向他们展示 SAP Manufacturing Suite 如何与 SOA、OPC UA 以及基于 PC 的控制技术相结合，完全有能力实现数字化转型。SAP 从一开始就依赖于倍福的技术，尤其是因为 XTS 系统是展示高速、高精度生产运行顺序的理想选择，而且嵌入式控制器和 TwinCAT 3 OPC UA 让我们能够完美实现这种面向服务的制造模式。这两家企业都渴望推动创新，因此在理念上非常契合，达成了伙伴关系。这次合作中一个特别令人兴奋的方面是，我们两家公司都展现了工业 4.0 方案可以带来的附加价值：展望未来，业务管理软件和自动化技术的互连将比过去更加紧密。目前具有开创性的理念和方案将对制造业务来说非常重要，因为它们将让制造业务能够以更高的灵活性和响应能力来适应不断出现的变化。

倍福的 XTS 磁悬浮输送系统是演示生产系统的核心部分。它通过 OPC UA 与机器人、视觉系统和演示工厂的其它部分进行通信，所有这些都由SAP 公司的软件进行编排

XTS 系统已经成为开放式集成工厂 2016 版的核心部分，用于在每个制造阶段高动态地分别运输个性化钥匙圈的零件。在 2018 版中，XTS 系统起着类似的作用，但这次，装瓶系统阀配备了电子或机械控制头。Rüdiger Fritz 解释说道：“IT 和自动化资源以及 SAP 系统都可以通过基于标准化 SOA 服务的 OPC UA 使用一种订单处理语言相互交流，这一点非常重要。SAP 公司的 Plant Connectivity 软件负责协调各个设备单元，这些单元都通过独立于供应商和平台的 OPC 统一架构协议进行通信。在设计方面，2018 版的开放式集成工厂比以前的产品又向前进了一大步。它通过集成由倍福嵌入式控制器和控制面板控制的无人驾驶运输系统实现了矩阵式生产，使用动态决策来平衡整个工厂的生产流程，甚至包括售后服务和数字双胞胎技术。正如我们已经实施的前几代产品一样，TwinCAT 3 OPC UA 允许通过 OPC UA 进行通信带来的极大便利性也让这种传统装配线的最新替代产品获益匪浅。”

信息区主要用于配置装瓶阀，由倍福技术控制的无人驾驶运输系统将组装好的阀移动到附近的售后服务演示区