► 方案名称：从传统车间开始实现大数据可视化——万泰机电数字化转型升级

► 供应商（全称）：研华科技

► 投运日期：2019年4月

► 方案构成及特性：

方案介绍：

万泰机电的工厂生产方式由工厂管理部门安排生产计划，纸质计划表发到车间，然后车间主任给每一个区域派单，终端操作工干完所排工作量就画个勾，最后交上去。这个信息流既不及时又无法形成闭环。对生产管理者而言，设备利用率的不实时、不透明性使其无法知道瓶颈工序和设备位于何处，更无法判断是否需要购买新的机床或者什么样的机床。

万泰的来单都相当具有定制化，因此他们的设备种类繁多、工艺复杂但缺一直通过人工点去的方式来获得产能、产量，难以获取工单实时信息，其次无法对设备数据实时获取和分析，分析异常问题需冗长的流程与讨论，最后之前都是粗放式的生产，无法准确获知产品的单品能耗，使能源浪费较多。

专案背景(问题/痛点)：

1、人工点取方式获取产能产量，难以对工单获取实时信息

2、无法对数据进行分析，分析异常问题需冗长的流程与讨论：

3、之前是粗放式的生产，无法获知产品的单品能耗，使能源浪费较多

因此研华，定制化了适合万泰机电的整体设备效率管理方案OEE(Overall Equipment Effentiveness) SRP、工厂能源管理方案FEMS (Factory Energy Management Solution)SRP，生产看板可视化以及电子化作业指导书ESOP(ElectronicSOP) SRP等数字化管理系统。

基于研华ADAM-6250数字采集I/O、ADAM-4570串口联网服务器、TPC-1551瘦客户端工业平板电脑，以及EKI-5726I工业以太网交换机等硬件产品，上述数字化管理系统为万泰机电提供了一个囊括机床状态评估、停机分析、综合设备利用率OEE、NC/PLC报警统计、能耗分析、生产信息收集、进站报工，出站报工，首检等功能的一整套车间级相关应用平台。

如今在万泰机电工厂，现场设备状态和生产数据统一采集和归档，设备状态和生产数据源源不断的被采集上来，并清晰地显示在大屏幕上：生产进度、产量等关键数据一目了然;管理人员可以随时随地掌握生产状况，工单完成度等信息;所有设备的状态、稼动率也以直观的方式显示出来;当设备出现异常时，系统自动定位并报警，报警信息显示在维修班组的大屏幕上。通过稼动率趋势分析，精确到白夜班，以及日月年统计报表分布。

研华实施方案：

1、机床数据采集，便于和MES系统对接，实现数据分析、追溯，提高生产效率，优化工艺

2、针对300台机台进行能耗管理，实现能源有效管理最大化

3、实现无纸化作业，通过智能终端实现现场端与系统的对接

► 创新点

方案实现：

1、对CNC机台进行联网数据可视化

2、对机台能源进行管理

3、通过电子ESOP实现无纸化生产

4、即可可以投入使用的HTML5标准仪表板,可兼顾远程监控

研华的SRP方案包，已经为现有大多数应用环境做好了50%以上的功能，现场实施只需简单配置，即可实现信息化和自动化的整合，实施简单，对技术要求降低。对于系统集成商而言可缩短工期;对于终端客户则可快熟投入使用，同时搭配研华基础HTML5开发的标准仪表板界面，让客户可以在此基础上快速进行客制化甚至不需要再加工，随即投入使用。这和以往需要投入长期的软硬件施工、调试以及教育终端客户使用技巧的经验是非常搭区别的。

► 工况描述与相关参数

一共需要联网采集数据的是300多台数控机床，其中既有能够直接连接数控系统的机床，也有需要加装瘦客户端连接的机床目前大约1/3的机床已经联网，这些现场设备的数据各自通过自动上传，通过瘦客户端手动报工上传到车间级的各个服务器，并通过车间看板系统实现可视化。

基于研华数据采集模块和WebAccess/CNC工艺包，万泰机电可以对机床生产状态，主轴温度、负载、刀具信息等基础数据进行采集，甚至对NC程序代码进行上传和下载。有了数据，万泰机电很容易进行设备综合效率OEE的评估、机床报警信息统计分析、机台能源消耗情况、可用于废品原因统计分析、磨齿检测和了解在制品WIP的分布，等等。现在，所有机床运行的状态都可以实时显示在一套系统里。

由于一个车间有多台机床设备同时运行，当有故障出现时，万泰机电的维修人员往往首先需要找到故障设备，再现场分析故障原因想办法解决;通过OEE SRP可即时发现现场异常并快速解决，让生产迅速回复，大大节约了等待、沟通的时间。并且大量故障统计信息还给预防性维护工作提供数据支撑，节省预防性维护时间。

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