在明亮整洁的现代化生产车间里，一瓶瓶饮料井然有序的在自动化产线上完成每一道工序。全自动灌装生产线可以实现产品从原料进入包装设备开始，经过加工、输送、装配、检验等一系列生产活动，最终包装入库的流程。不但可以为制造业提供性能稳定可靠的生产工具，还可以减少大规模生产中的材料浪费，提高整体的生产效率，降低对环境的污染。

灌装生产线的工作流程可以简要概述为：洗瓶，烘瓶，灌装，旋盖，贴标，喷码。整个过程涉及到多种仪表和传感器的应用，测量冲洗过程中温度计和压力表，检测空瓶的光电开关，测量灌装效果的液位计，贴标及输送带用到的接近开关等。这些传感器既包含传统的开关量信号，也包含大量的模拟量信号。按照传统模拟量4-20mA或0-10V的传输方式，不但信号传递精度难以保证，采集模块的类型和数量也是多种多样。

随着IO-Link技术的发展和成熟，目前更多的设备商开始应用采用IO-Link通讯的传感器来传递模拟量信号。IO-Link作为一种可实现从控制器到自动化最底层级之间的IO通信技术，通过IO-Link主站将传感器及驱动器等信息经由现场总线网络传送到控制器，实现装置的信息化，提升工作效率并降低生产成本。