消费升级带来了高附加值产品需求的增长，对药品企业的研发、生产、质量、销售等方面的要求也日益提高。为此，华润三九医药股份有限公司（以下简称“华润三九”）开展多项中药智能制造新模式的探索与示范。通过云计算、区块链等技术开展全网络协同中药智能制造新模式应用，基于数字孪生技术建立了全车间仿真模型，为制造关键环节提供决策支持，有效解决了传统医药行业产能瓶颈。

图1.VAD沉积-烧结-退后车间精密装配机器人

实施路径

一、顶层规划。把握“自上而下设计、自下而上集成”的实施策略，以“生产运营大脑”为载体，实现内外部网络实时协同生产，最大化资源利用，提升快速响应能力；实现多品种敏捷柔性制造达到原料供给、生产快速切换，灵活应对市场变化。

二、实时在线监测，推动工艺技术优化升级。通过近红外在线监测技术，实现核心产品生产关键工序中多种关键成分同时监测，及时反馈实时监测数据分析结果，达到药品生产质量的即时监控，有效提升药品品质，提高生产效率。

三、通过中药全网络协同云制造，提升跨区域工厂协同管理能力。通过探索中药全网络协同云制造新模式，以云平台为载体，实现了多工厂关键工序自动排程、上下游工厂信息共享、异常反馈，固化了排产逻辑、产线产能。

四、构建中药全产业链溯源体系，打通产业链上下游。建立中药全产业链溯源平台，整合产业链上下游各节点，突破以“药品制造”为视角的业务模式，推动生产制造从中药材种植到药品消费全业务环节的全产业链打通。

五、引入数字孪生技术，提升工厂可视化综合管理能力。以数字孪生技术为核心，通过建设工厂生产仿真、集中数据归集、智能远程运维、虚拟培训等能力，形成可开放共享、安全稳定的数字化平台。

实施成效

过全网络协同制造云平台建设，系统集成与各基地单元建立紧密交互渠道，运用数字孪生技术，华润三九实现了对生产运营状况的感知、优化和产能调配，生产效率提高20%；通过资源优化，运营成本降低20%；通过区块链追溯系统建设及全网络协同平台质量管理，成品首检不良率从0.4%降低到0.3%，成品首检不良品率降低25%；通过全网络协同云平台数据采集分析管理，能耗从0.0026降低到0.0023，单位产值能耗降低12%。同时，通过与合作单位一起取得了10项专利技术、6项软件著作权，发表了6篇论文，并承接了大量标准的研究。2020年，入选国家智能制造标杆企业。