传感器在中国的应用将会趋于成本更加低廉、功能单一性更高、维护通用性更强以及网络诊断、智能控制等方向。谈及中国的传感器技术与国外的差距，认为：1、基础理论研究几乎是空白，传感器技术在中国的发展主要都是步其他工业化发达国家的后尘，中国发明的原理或原创技术几乎没有，这就在根本上让我们对传感器的认识存在缺憾。2、在消化理解国外产品基础上仿制，缺少求实、较真和扬弃精神。我们可以制造几乎所有原理的产品，但无论如何都达不到国外最高水平的品质，而且越是量产质量越差。例如，国产的电位计产品在导电浆料的附着性、阻抗特性、滑唰金属材料的筛选优化方面一直不能达到高水平，上述材料看似简单，其实每个特性的背后都有大量繁杂的实验和测试最终确定最优。而我国的传感器制造商们相比国外同行还没有花费同样或更多的时间或功夫在这些细节上。3、上下游产业链的原料配套和品质稳定性差。国外传感器制造商都拥有具有高技术、高品质水准的供应商队伍来配套。传感器厂家和供应商是一种休戚与共的关系，彼此利用所长从而达到质量最佳和成本最低。而中国传感器制造商往往所有配件全部都由自己生产，专业性和成本能否最佳暂且不论，单单是企业规模庞大，设备、技术、资金分散就无法让企业专注于核心业务。而国内采用外包配套业务的企业，又因为供应商不能保证所供配件产品品质的长期稳定、可靠，造成传感器制造商生产样品、小批量产品时品质勉强合格，一旦大批量、批次性生产，产品品质的差异性、离散型就非常明显，品质和国外同样产品相比相差甚多。再就是人才短缺。从事传感器行业多年且有经验的产业技术工人在中国更是和国外有非常大的差别。国外的技术工人往往十年、二十年从事一个岗位，而中国半年或一两年就跳槽的生产人员几乎比比皆是。

传感器传统的监测、控制功能仍然需要保持并向更高精度、灵敏度和可靠性方向发展。在某些行业，如汽车行业、工程机械行业等传感器使用区域范围相对集中、种类稳定、允许在某个功能共生体上集成多种传感器，即单点传感器向传感器功能共生体方向发展。但如果单独某个功能损坏，客户就不得不更换整个功能共生体。生产商、集成商节约了成本，但却将之转嫁到客户身上，这是产品受限于行业的原因。工业自动化行业仍然会延续单点的单一功能，道理很简单：工业自动化行业设备庞大，分布广，需要传感器种类繁多且互为反馈，过于集中的传感器共生体无法满足实际需要，是故价格低廉、性能优异的单点传感器仍然会是工业自动化领域的首选。

传感器未来发展的根本是更巧妙、更微型、更经济和可靠，而且一定要一致性高。即便是出现问题，诊断和替换成本要低。未来满足各种监测目的生物智能传感器也许会植入人体，实时监测人类的健康状态，对一些危险病种进行早期预报和实时监测，将不再是天方夜谭。