捷太格特JTEKT在2013年11月20日～22日举办的“捷太格特JTEKT技术展”上，展出并开始销售在通用卧式加工中心e500H上搭载新开发的车削加工功能的e500H-GS(齿轮车削标准配置)。

1、开发概要

由于汽车的节能需求，配合着HV车，自动变速器的多级化，对于齿轮复合化、小型化的要求越来越高。当前的现状是，复合齿轮(内齿・外齿)的加工需要数台滚齿机、齿轮刨床、绞孔机等专机，在设备安置场地与设备成本方面客户的负担很大。另外，以现有的加工方法来说，齿轮的小型化、复合化是相当困难的。

基于此，捷太格特JTEKT开发了代替已有加工方法的车削加工法必要的独家技术，在通用卧加的标准配置上追加车削加工并形成可出售的商品。由此齿轮(内齿、外齿、直齿、斜齿、花键等)加工工序就能很好地统合，也不需要多台专机及很大的设置安装场地，既实现了齿轮制造的工序的通用机化，还能帮助客户降低产品的单价。

另外，通过采用车削加工方法还能够实现客户产品的小型化、轻量化，满足客户的节能需要。

2、该设备的优点

②加工中心的车削功能

通过搭载高速工件轴实现加工中心的旋转切削功能。

③通过高线速度加工实现生产效率的提高

能够实现历来加工中切削速度的2～5倍速度的加工，效率提高。

④通过缩短不完全齿轮形状部分，实现了客户产品的小型化・轻量化。

⑤自动编程功能

只要输入齿轮产品、工具、磨削条件等相关数据就能简单完成程序制作。

3、捷太格特JTEKT原创技术

①高速工件轴(C轴)的开发

・通过独有的DD方式实现工件轴的小型化

・液压夹具对应液压4点搭载

②搭载新开发的JTEKT制CNC(TOYOPUC MC70)

・通过高速同时控制实现高精度的齿轮车削加工

・通过SFC/NC-SFC实现设备加工节拍・加工程序的可视化(工艺流程图化)

③齿轮车削工具的开发

・基于独家的齿轮加工理论完成加工工具的定形

④齿轮车削加工技术的开发

・为客户产品提供最适合的切削加工条件，并确保加工精度・加工节拍。

4、设备规格

e500H4 卧式加工中心

C轴(工具轴)

5、销售目标

10台/年

6、销售价格

6500万日元

7、设备外观