虽然时下汽车塑料外部件的设计可采用成熟的计算机技术，但传统的制模和手工加工方法依然占主导地位。奥地利著名厂商保利泰克（POLYTEC）使用最先进的机器人加工，并因此带来了业务的快速增长。

POLYTEC公司位于赫尔兴，与汽车厂商合作设计、开发和制造系列产品，并且代工生产塑料部件。其所提供的服务包括设计、CAD技术、模型/工具构建和生产及与之相关的物流。

自2012年3月以来，机器人单元被用于制造汽车的前后挡板。史陶比尔的TX200六轴机器人是该系统的核心部分，其精密性、可靠性及灵活性令人印象深刻，正如POLYTEC公司的模具和工具制造经理Gerhard Fürst所说：“这个机器人是个真正的多面手。我们目前用它对前面板的各种外饰件进行铣削、钻孔和打磨。运用机器人非常经济高效，由于其高精确度，我们可以快速制造塑料组件无残次品（图1）。”

图1  模具和工具制造经理Gerhard Fürst深信机器人加工的优势

系统所涉及的工序包括钻孔、铣切口和涂装表面打磨。在短短的几分钟内，机器人以超精确的方式完成上述复杂操作（图2）。回顾传统模具，人们发现机器人工作站正在带来的技术飞跃。人工按照工序操作多种电动工具（研磨机、钻头等）操作的日子已经成为过去。

史陶比尔TX200机器人为整个生产过程节省了至少30%的时间。对老式夹具的更换也节省了大量的时间。更换工件后，对机器人重新示教只需要花费几小时，而以前造一个新的夹具需要几天的时间。对用户而言，使用机器人的另一种好处是工件的改动已不再像之前那样令人恐惧。Gerhard Fürst说：“现在我们只需点击几下鼠标，就可以用编程来修改工具盒装置，而这在以前需要大量的人力且成本高昂。”

图2  在POLYTEC公司，机器人系统在极其恶劣的环境中体现其在模具制造上的优势

与此同时，机器人生产的质量也毋庸置疑。由于机器人的高精度，其处理的每一个孔和部件轮廓都很完美。POLYTEC公司的每一位员工都对机器人重复工作时的100%高精密性印象深刻。工艺的可靠性因此得到了保证，即使是最严格的代工标准也可以实现。

高层管理人员及车间员工也同样对机器人的投资价值信心十足，因为它切实满足了工厂的各种要求。Gerhard Fürst表示，之所以选择史陶比尔六轴TX200机器人有几点原因：“首先，史陶比尔团队花费了大量时间来评估正在进行的任务。其次，TX200先进的驱动技术，极好地满足了项目需求。由于史陶比尔机器人全封闭的设计结构，即使是在满是灰尘的环境中，依旧可实现高精密及快速加工，且可靠性非常高。此外，它有2.2m的工作范围，能够切实完成我们所有的应用。（展位号：N1-B068）