回顾2014年，在品质、成本、能耗、生产效率和制造柔性等多个方面，市场对制造企业提出了越来越多的新要求，传统劳动密集型的生产模式正面临越来越多的挑战。基于工业互联思维的创新制造模式竞赛正在全球范围展开，促进两化融合，加速转型升级，构建具有中国特色的新时代智慧工厂刻不容缓。

技术融合成为自动化产业发展的必然。IT技术与自动化技术相结合，使工业以太网和PAC的应用优势逐渐显现。集成了光学技术和成像技术的机器视觉在采集、识别与检验应用中发挥着重要作用。机电一体化、控制技术和通信技术相结合的工业机器人成为智能制造的切入点和重要基石。以传感技术、数据采集和云计算为基础的物联网技术重新定义智能交通、智能建筑和智能工厂。以互联网思维为代表的技术融合正产生着深远影响。无论是以IPC、PAC为代表的控制器产品，还是通过以太网把工业控制网络与企业信息网络无缝连接，形成企业级管控一体化的全开放网络，将来自工业现场的数据作为核心对象，通过对其的准确采集、高效传输和智能控制，实现生产过程透明化，创建以虚拟设计、订单生产和柔性制造为特征的全新制造模式，基于以太网的工业互联新时代正在悄然来临。

工业机器人是现阶段技术融合成果的最好体现，从简单的喷涂、焊接、搬运与堆垛，到精确而快速的拾取和打磨，机器人的功能快速扩展，用户对工业机器人的期待已超越简单的生产工具。工业机器人正成为汇聚机器视觉、伺服控制、精密减速和工业通信等众多技术的智能平台，而随着技术的不断创新，机器人正朝着人机协作和智能化的方向发展，快速融入用户的生产过程，以产线集成的形式发挥卓越的生产效能，为面向新时代的智能制造奠定了坚实基础。

繁华之下是自动化产业对市场需求的审慎思考与积极响应。自动化厂商以技术创新应变市场，优化设计、产品升级与应用拓展层出不穷，以系统集成和工程服务为代表的服务类业务越发受到企业重视，而从元器件的供应商转变为基于行业应用的解决方案提供者则成为众多厂商的一致目标。林林总总的各种表象下是自动化企业在技术、经验、人才和管理水平的全方位竞争，最终受益的是各行业的终端用户。

产业集成已被确定为2015汉诺威工业博览会的主题，体现着对企业间合作的新理解。在工业互联大背景下的企业合作，除原有与制造设备主机和产线的配套，与元器件供应商、系统集成商和分销商的协作外，还要重视来自IT领域厂家和互联网服务提供商的合作，毕竟从来自生产一线的数据采集传输，到数据中心的存储运算，再到基于数据进行的分析与处理，大数据、云计算和物联网离不开IT技术的支撑。

开放是互联时代合作的前提，需要有对技术和行业经验的共享。这种开放也许对企业意味着某种意义的牺牲，需要有足够的决心。标准化则是技术范畴切切实实的考验，无论是通信协议，还是数据接口，都直接影响工业互联的发展进程。目前的全数字化工厂解决方案把当前制造过程分成产品设计、生产规划、生产工程、生产实施和服务五个阶段，实现生产过程透明化，而距离设备、零件之间可以自由沟通的工业4.0模式还有很大差距，需要自动化企业、IT企业和机械制造业等诸多游戏玩家相互保持“好奇心”，加强合作，强化信息和技术交流，共同成就制造业的互联价值。