宝群电子科技（上海）有限公司拥有在自动化工业界超过20年的丰富经验与专精技术。自创立以来专心于工厂自动化的整体解决方案和产业优化升级。宝群自2009年进入光伏行业，与国内外知名光伏企业合作，对光伏产业中的单晶硅片生产流程进行了全新的规划。从原料输送、单晶直拉、断棒、切片、清洗到分选包装，光伏电池、组件的生产制造和物流配送都将工业4.0应用于其中，规划出光伏制造业的最优生产整体解决方案。宝群电子科技（上海）有限公司除了规划光伏整厂自动化系统，还提供工艺制程中最先进的自动化设备，是全球唯一槽式插片清洗分选一体机的设计制造者。宝群将依靠强大的研发团队、先进的加工设备和过硬的生产加工能力，坚持将理念和创新融入产品设计，致力于为用户提供最高性能的产品和解决方案。

宝群的产品包括全自动硅片后道处理系统——插片清洗分选一体机、硅片全自动包装机、硅棒自动上下料辅助系统、太阳能电池全自动组装线等。

有效提升效率

宝群电子科技（上海）有限公司以专业的机械设计、自动控制、IT技术、系统分析与整合，为客户达成设备利用率最大化、设备配置合理化、生产管理弹性化、产能最大化等，其中提升平效面积内产能、降低用工成本并提高产品的良率和一致性是最为核心的部分。同时，中央控制系统整合了MES（制造管理系统）、MCS（物料控制系统）和WMS（仓储管理系统）再配合ERP，对生产全过程进行在线监控，将工厂的管理做到物流与信息流同步，实时反馈和智能管理。以一个GW工厂为例，从传统型工厂、宝群工业4.0光伏厂和国外的自动化光伏厂进行对比（图1）。从图1可以看出，投入增加50%，用工数量却降低了90%，同时通过减少人工的介入，产品一致性、生产效率和产品的良率也得到大幅度的提升。当平效面积产能高度释放，扩能的需求就可以在同一车间内实现，而不需要继续建设更多的厂房，节约基建费用。

宝群全新开发的自动硅片后道处理系统是业界唯一全功能高速自动化生产设备，主要功能为插片、搬运、清洗、烘干、分选及片篮回收系统（可选配远程供液系统），同时可配置全自动包装线（图2）亦可组成一条完整产线。此设备可用于太阳能光伏单晶及多晶硅片的清洗、分检及包装。自动硅片后道处理系统运用通过式超声波清洗线及移载式机械手实现被清洗物料的自动输送，定位准确，运行可靠性高，使用寿命长；配备的彩色大屏幕人机界面操作，方便技术参数设置及多工艺方式转换；抛动清洗功能保证清洁均匀，实现太阳能硅片理想的清洗效果；独特的慢拉脱水、循环热风干燥方式，替换传统的溶剂脱水，既安全又环保；每5分钟200片/篮、300片/篮的生产速度，大大提高了清洗效率。该系统能大大减少人力的支出、提高生产效率、降低碎片率、大幅度提升良品率，是业界未来的生产设备标杆。

专注创新设计

宝群电子科技（上海）有限公司自主研发制造的太阳能硅片插片清洗分选一体机（图3）连硅片全自动包装机，从插片上料，清洗到分选的全过程无需人工搬运，做到全自动上下料。摒弃清洗机母篮，机械手直接抓取清洗花篮，减少周转和更换母篮的工序，提高生产效率。最新的自动烘干系统，为目前国内外烘干温度最低、烘干时间最短、烘干效果最好的节能烘干设备，可降低能耗50%，烘干的硅片自动进入分选仪进行产品检测，空花篮自动回流至插片单元，完全无需人工参与，节省物流空间。洁净车间的空间有效利用率得到大幅度的提升，同时分选完成的硅片可自动连接全自动包装机。

高效的清洗系统实现了将插片清洗分选三道工序的产能平衡。RFID物料信息追踪，保证产品在制程过程中可实时监控以及智能管理。

未来发展趋势

近年来随着国家产业政策和市场的推动，世界光伏产业技术不断地创新，规模不断扩大，太阳能发电成本的降低和应用领域扩大，使得全球光伏产业规模迅猛发展，竞争加速激烈。中国的光伏设备制造业已成规模，为产业发展提供了强大支撑。在晶硅太阳能电池生产线的十几种主要设备中，一半以上国产设备已在国内生产线中占据主导地位。其中离子刻蚀机、清洗剂设备、太阳模拟仪等已达到国际先进水平，性价比优势十分明显。随着国内太阳能电池行业的迅猛发展，人们对电池硅片的处理要求也越来越高，今后无人工接触式设备将成为主流，自动化硅片插片机、清洗机、分选仪器将有效地提高生产效率、降低人工成本、降低碎片率、大大提高良品率。

2015年4月28日，宝群电子科技(上海)有限公司将首次亮相于SNEC第九届(2015)国际太阳能产业及光伏工程(上海)展会，公司将携旗下全自动插片清洗分选一体机、全自动硅片包装生产线，自动化物料搬运系统集成等矩阵盛装现身展会,充分呈现卓越的创新科技和丰富的行业经验,与业内人士一道展望未来发展,探讨如何推动光伏企业智能化产品的可持续发展。