瞄准器除了要有良好的外形，还须具备射击精度这一关键方面。Trijicon公司供应这种瞄准系统的历史已超过30年。随着产品线变得日益纷繁复杂，公司认识到有必要采用CGTech公司的Vericut软件来模拟所有的刀具轨迹。

Trijicon公司设计、制造和销售全系列的放大光学瞄准镜、反射式瞄准镜和机械瞄准具、热成像产品、底座和配件。公司创始人Glyn Bindon开始供应步枪瞄准镜，并逐步形成了自己的产品线，以及宾登瞄准概念，它是一种瞄准技术，依靠射手在双眼全睁的情况下，通过Trijicon先进战斗光学瞄准镜(ACOG)完成瞄准。尽管它是Trijicon公司“靠得住的主打”产品，但公司还通过其无人值守工厂的许多生产线，销售、加工和装配很多零件。大约五年前，Trijicon公司的加工能力和零件复杂程度已经达到了一个需要更高组织层次的程度，为此，主程序设计师Joseph Zarzycki开始寻找提高效率和生产能力的途径。

“这时我们才真正开始在编程能力方面投入时间和资源。我听说过刀具轨迹仿真，也知道Vericut, 但却从未使用过它。当我们将加工范围扩展到其他产品时，特别是接触到多轴加工作业，更换刀具就变得更加有必要。于是，我们联系了CGTech公司并预定了一次展示，CGTech公司的Vericut数控机床软件可分析用于驱动机轴运动的实际G代码，监视碰撞并显示程序员可以改进刀具轨迹的区域。”

Zarzycki决定先在战斗光学瞄准镜(ACOG)上运用软件，拟在一台DMG MORI生产的四轴NH4000机床上进行加工。他采用了Vericut重新对刀具轨迹进行排序，同时还结合运用了不同的刀具，用以模拟脱机的影响变化，这使公司在逐渐增加生产水平的过程中避免了停机时间。最终，他能够使每个零件的循环时间从9.5 min消减至仅为11.5 min。

紧跟在这项成功之后，每个程序在被发布到机加工车间之前，均需经过验证。当他将程序发送到Vericut时，它经常在头一次切削作业时发生碰撞。于是，他回去开始做调整。

Vericut已经改变了机加工车间的运转方式。每个机床工作站都配有Vericut审核装置(是一款只读式实用程序，可从CGTech网站免费下载)，这样机加工车间的操作人员就可以在安装设置作业任务时观察到机床的状况。借助于这些东西，带擦痕的刀夹数量以及其他碰撞的证据已降至接近于零的水平。

Trijicon公司依赖于机床探头，并将其作为无人值守生产的一个重要组成部分。公司尚未购买CGTech公司的数控机床探头模块。“我们使用激光系统和Renishaw探头来设置刀具和夹具偏移，并开展工序间检验。标准的Vericut数控机床套装软件可以验证我们的探测周期，但它的设计初衷并非如此，我们正在快速地超过这个领域的能力。新探测模块实际上创建了探头的规程，并使整合回到工件设置单以及Vericut生成的工序间检验顺序。”

在Trijicon公司内，整合日益凸显其重要地位。公司采用美国帕莱克公司的预校正器(或称为：机外对刀装置)，离线设置所有的刀具长度和直径，其最新的一对卧式加工中心配有DMG MORI的机载MCC刀具管理系统(TMS)，Zarzycki及其团队为机加工车间的所有机床推出了TMS。

Zarzycki讲道：“即使手里有未配备刀具管理选项的机床，仍然可以使用Vericut软件来维护目前正在使用的刀具库，该刀具库也可用于预校正器，可从Vericut中捕捉预期的几何数据，并发送回实际尺寸的更新资料。一旦我们意识到Vericut的强大效力，刀具管理便是我们努力的方向。”

除了Vericut之外，公司还投资于Lang Technik公司的快换托盘和五轴虎钳，补充28托盘FMS的加工能力。至于模拟仿真方法，Zarzycki曾经纠结于Vericut与机加工车间CAD/CAM软件之间的接口，这些包含可在机床使用的所有可用夹具，使Vericut操作人员轻易地根据需要启动或关闭夹具，并基于工件加工要求，在必要时移动这些夹具。