(ABB机器人销售总监邓奇)

当前，随着劳动力成本的不断攀升以及“用工慌”加剧，正倒逼着3C行业加快“机器换人”的步伐。

不过，由于3C行业的特殊性，受产品类型多、工艺要求精度高、产品迭代速度快、产线升级替代性不高等问题带来的困扰，打造3C企业自动化升级新模式成了当前亟需解决的问题。

在此情况下，ABB&TOPSTAR华南地区3C行业自动化论坛于2016年6月3日下午召开，来自珠三角3C行业的百名企业家和技术经理兴出席了此次论坛。

(会议现场)

为了更好的解决上述问题，世界机器人四大巨头之一的ABB在2015年开发了全球首款人机协作双臂机器人Yumi,针对中国市场的独特现状，从技术层面上更加关注机器人的适用性。

(ABB机器人搬运与后处理运营负责人王会明)

“总体来说我们的机器人产品拥有稳定性强、精度高、运转速度快等几大特点，因而在生产过程中能很好的保证生产质量。”邓奇在论坛现场向《高工机器人网》表示，3C行业的产品大多都是比较小的东西，在工艺上会有更精准的要求，因此ABB的下一代产品会往轻量化方向去设计。

值得一提的是，Yumi还做了现场示范，让嘉宾们更加感受到高效、安全、人性化的自动化技术，赢得一片赞扬。

(Yumi现场示范)

会上，阮明聪则以一套2016年上半年销售近500台打磨机器人的手机打磨方案为例作应用介绍。该方案不仅操作简单，占地小，同时可根据需求进行单站或产线配置，最高可1人操作14台机。当产品升级时，只需要重新录入设计程序即可再度应用，极大延长了自动化生产线的适用寿命，避免了产品升级时需要再度改造设备带来的成本投入。

“企业在进行自动化改造的过程中，由于产品性质的不同，对产品及集成工艺都有极大要求。”阮明聪表示，开放式、通用型、可复制、可升级的产品及工艺一定是客户最实质性的需求。

(拓斯达销售总监阮明聪)

于此同时，提升产能和综合竞争力也成为企业赢得市场竞争的刚需。从提出“做一年回本的自动化解决方案”理念以来，拓斯达一直把客户需求放在首位。与ABB达成战略合作后，拓斯达不仅能更好地实现成本合理控制，更能结合自身丰富的设计实力和应用经验，和上下游合作伙伴一起，推动机器人健康生态圈的打造，将可升级、可复制、通用性的理念有效融入产品，为包括3C在内的众多行业提供性价比最佳的自动化方案。

随着大数据带来的更高可靠性以及3C行业呈现小批量多品种的细分等趋势，未来机器人在3C行业将往更智能、更高效、更柔性的自动化方向发展。

预计50人左右的论坛最后超过100人参加，对此，拓斯达销售副总监张朋表示：这说明企业一方面对自动化改造抱着极大的热情和期望，一方面对技术应用和实际效果还缺乏一定的了解和判断，非常欢迎论坛这种直观的展示和推介形式。

现场嘉宾表示：以往也参加过论坛，往往更偏重技术交流和行业形式探讨，但针对和解决应用企业进行第一线改造需求的却很少。这场论坛让大家清楚了产线该怎么改，投入是多少，能用多久，增强了产业改造的信心和决心。希望拓斯达能够将这种模式推广展开，为制造业顺利实现升级换代做出更优秀的产品和方案，对机器人国际巨头与自动化实战专家协同提供的服务充满信心，会一直期待和关注这样的论坛。