图1  结构紧凑可满足所有安全技术要求的电子液压控制阀块（NG 06型）

电子液压控制技术能够提高折板机的动态性能，在考虑了所有安全要求的情况下，折板的速度和精度都有了明显提高，而且其液压电子监控系统也得到了简化。这些效果都可以从折板机新的液压系统配置方案所使用的液压控制阀块中反应出来。

意大利的驱动产品专业生产厂Atos公司为现代化的数控折板机研发生产了一种电子液压控制阀块，将高效率和高精度有机地结合起来。这一阀块的研发基础是标准控制阀块的研发和生产，是机床生产厂与控制技术供应商紧密合作的成果。该控制阀块可用于各种规格的CE折板机中，覆盖了工作力为250~15000kN的所有折板机。此阀块是快速反应的模块式液压控制阀的核心部件（图1）。

新型液压控制阀块的主要特点是高液压动力分配和调节性能以及紧凑的结构。在小型折板机的中央控制模块中，此紧凑的控制单元是非常引人注目的。折板机压头的运动同步和压力调节功能也都集成在这一控制阀块中。在大中型冲压和折板机床（冲压力为4000~15000kN）中，新型控制阀块的模块式结构令安装更加灵活方便，如标准的控制阀块就能够安装在压头导向控制模块或者液压系统的油箱上（图2）。据Atos公司介绍，通过将传统的液压驱动技术转变为电子液压驱动技术，能够给用户带来很多好处，例如快速的液压控制以及柔和而又精确的机床运动。

图2  两个控制阀块都安装在折板机的油箱上

为能够完成离线调节，电子液压控制阀块配有比例伺服阀。据Atos公司介绍，这种不久前投放市场的比例伺服阀有着很高的液动力性能，可与电子液压控制阀块一起，精确调节折板机压头各个控制油缸的同步运动，实现压头升、降的同步运动。每一个伺服阀都单独对一个油缸的上下调节工作负责。其主要任务就是根据不同的折板模具优化压头的进给速度和冲压压力，并实现压头位置的精确控制。这些比例伺服阀由CNC系统直接控制，保证了折板精度。

伺服阀的柱塞是按照折板机的冲压速度和冲压压力设计的，因此，可以实现近似于零流量的线性调节，以便在钢板弯曲变形时实现折板模具的精确调节。另外，它还能完成大流量的比例调节、快速回程、速度转换和压力调节点的快速行程等工作。在整个运动过程中，柱塞的位置都在控制之中。这也是符合CE认证需要的。

根据需要，电子液压控制阀块也可以和伺服阀配套使用。在其组合配置中，带有活塞运动位置检测系统和电子驱动装置，可以进一步优化驱动系统，实现意外故障安全保护功能。