众所周知,齿轮箱是风力发电机里最重要也是最昂贵的部件。因此,选择质量可靠、运行良好的齿轮箱是提供高风机质量的关键。恩德,作为一家作风严谨的世界知名风机供应商,为其齿轮箱供应商制定了一套完整且严格的质量控制流程。恩德集团在其全球范围内的所有分公司中均贯彻统一的流程要求,严格控制部件品质。
恩德在德国的总工程部负责制定齿轮箱的所有技术规范,包括负载规范。这支队伍被认为是风机制造业内极严谨可靠的技术队伍之一,也是恩德在全球唯一负责审核齿轮箱供应商资格的部门,这就保证了恩德产品的统一质量标准。
恩德选择供应商的第一步就是由工程部协同采购部和质量部对潜在供应商进行筛选。之后,三个部门对初选的供应商进行前期考核,以最终确定目标供应商。针对确定的目标供应商,恩德将对其技术力量、生产能力、管理以及其他技术指标进行严格评估。最后,恩德将为通过评估的目标供应商提供相关的技术规范和图纸,并与之签订保密协议。恩德要求供应商必须严格按照技术规范生产部件,偏差仅在双方讨论并确认后才被接受。
通常情况下,对齿轮箱供应商的资格认可需要三步,即样机试验、小批量生产和批量生产。恩德首先会订购2台齿轮箱作为样机,在此阶段,对所有技术要求进行讨论和确定。供应商需要提供所有必要的文件和计算参数,包括质量监控报告和有限元计算。随后,将根据恩德的试验规范书对样机进行测试台试验,包括声音和振动测试。只有当测试结果达到了恩德的要求,样机才被接受。此外,齿轮箱还必须要符合GL认证并获得证书。
样机试验成功并颁布相关文件后,才允许安装到风场进行实地测试。实地测试至少需要一年的时间或者达到相应的运行小时数。在此期间,对齿轮箱进行定期检测,包括振动监控、油样测试和内窥镜检测等。经过至少一年的实地测试,样机才能够从风机上拆卸下来,在供应商的厂房里将齿轮箱拆解后进行彻底检查,其中包括轴承的检查。根据检查的结果恩德将决定是否进行下一步,即小批量生产。在试生产阶段,订货量通常在10~20台以内,以进一步检验其产品质量。恩德将严格监控这一阶段的生产过程,并在细节上进一步指导现场的运行。只有当齿轮箱的生产质量能够保持稳定时,批量生产才可以进行。从齿轮箱供应商的挑选以及质量达标再到批量生产,恩德选择齿轮箱供应商的过程至少要持续2年半的时间。
齿轮箱是风力发电机里最重要也是最昂贵的部件,因此,选择质量可靠和运行良好的齿轮箱是保证风机质量的关键。
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