目前在许多企业中使用着大量的空压机，而这些设备往往都是企业的耗电大户。根据我们走访的大量用户其使用的空压机实际运行效率普遍较低，多数在50%~70%左右。主要原因，一是设计院或用户在气量选型时由于对各设备的耗气量无法拿到准确的数据往往将裕量放的比较大，一般放到计算总需求量的30%左右，这就使得空压机实际运行时经常处于卸载状态，从而降低了运行效率；二是由于管道系统阻力计算的复杂性，故在额定工作压力选型时也放的比较大，许多企业选到了超过所需工作压力的40%左右，也就是我们常说的“大马拉小车”现象；三是企业内工作机械所需的工作压力高低不同，为了满足所有工作机械的压力要求故购买高压力的空压机，众所周知工作压力越高泄漏就越多；四是由于企业内部的原因购买了许多不同品牌的空压机，各品牌空压机间无法进行连锁控制，造成能源浪费。

单从螺杆空压机的压差控制来说，也就是我们常说的加卸载控制。由于压缩机排气压力是由排气管网决定的，其管网中的压力仅取决于压缩机在该压力下排入管网的气量与用户所耗的气量是否平衡。当排入量大于消耗量时，管网压力上升，反之管网压力下降，并在达到新的平衡后，在此压力下稳定。这就是说随着用户用气量的波动排气压力在pmin～pmax之间来回变化，pmin是能够保证用户正常生产的最低压力。pmin到pmax能量的消耗主要浪费在高于pmin的气体在进入气动元件前，其高压气体需要经过供气管道（沿程压损）、管网泄漏、减压阀减压至接近pmin这一过程中。

众所周知目前为了解决工作压力的波动问题，多采用变频调速控制，由于变频器只能调节单台空压机的产气量，当供气系统用气波动大时，变频调速系统不能自动控制其他螺杆空压机的启、停来匹配工厂的用气量（只能通过人工的方式去启、停空压机调节，人为因素影响很大）。另外，该系统不具有供气系统运行参数的实时显示、历史数据存储及远程监控扩展的功能。

在市场上也有许多厂商推出联控系统，该联控系统多数是采用控制空压机的启动、停机、加载和卸载来匹配工厂用气量的波动，当工厂用气量波动小时、联控系统只能通过对空压机的加卸载操作去匹配工厂的用气量，且该控制系统没有大量历史数据存储及远程监控扩展的功能。

压缩机群专家控制系统的作用

它可以按企业内工作机械所需的工作压力高低不同，将空压机进行高低压分组，并将压缩空气输入到不同的管道中，通过控制电动调节阀把高压供气系统中多余的高压气体溢流到低压供气系统中，从而避免了高压系统用气小的波动导致的空压机加、卸载操作，稳定了高压供气管网的供气压力；通过控制变频器改变工厂低压供气系统中空压机（单台）的转速来控制空压机单位时间内的产气量，匹配工厂低压供气系统用气量小的波动。当工厂高低压供气系统用气量波动较大时，专家控制系统通过先进的节能算法及自学习功能控制空压机的启、停来匹配工厂供气系统的气量变化，从而实现自动、精确的调节整个供气系统供气量的目的，稳定了工厂供气管网的供气压力，实现了供气系统中空压机运行能耗最小化和节能最大化。

另外，对不同品牌的空压机该控制系统可以通过相应的通信协议进行监控，当空压机不具有通信协议时，通过加装终端通信模块进行监控，只是监控信息上比通过通信协议略少一点而已。

该专家控制系统可实时显示各空压机的运行参数、数据存储、历史数据查询和打印等功能及远程监控扩展的功能。当整个系统中运行的参数超过设定值时、系统立即通过声、光、电的方式发出报警提醒用户注意、从而避免重大事故的发生，影响生产。